Wie wird die Wanddicke bei Schleudergussprüfungen überprüft?

Die Wanddicke bei Schleuderguss wird durch Messung definierter axialer und umfänglicher Positionen im Rohling und, wenn die Bearbeitung die funktionale Wand verändert, im Fertigteil überprüft. Die Zeichnung sollte die Achse, die Bohrung, den Außendurchmesser, das Wandprofil, die Enden und den Mindestquerschnitt identifizieren. Eine einzelne Messschiebermessung an einem zugänglichen Ende kann die Wand eines langen Rohrs, einer Hülse, eines Rings oder einer Auskleidung nicht bestimmen, da Abweichungen entlang der Achse und um den Umfang auftreten können.

Wählen Sie die Methode aus der Frage. Zugängliche äußere und innere Oberflächen können direkt relativ zu einem stabilen Bezugspunkt gemessen werden. Ein Schnittmuster oder eine definierte Innenprüfung kann verwendet werden, wenn die Wand nicht erreicht werden kann, ohne das Teil zu schneiden. Ein fertiger Leck- oder Drucktest bewertet das Betriebsverhalten, ersetzt jedoch keinen Nachweis der Abmessungen oder der Innenwand. Dokumentieren Sie Methode, Ort, Zustand und Annahmegrenze.

Die Messausrüstung sollte für das Merkmal und den Oberflächenzustand ausgewählt werden. Eine raue Innenfläche kann eine Punktmessung weniger repräsentativ machen als ein definierter Schnitt oder ein Scan, während sich eine flexible Wand unter Kontaktkraft bewegen kann. Geben Sie an, ob das Ergebnis eine Punktmessung, ein Profil oder eine berechnete Differenz zwischen Oberflächen ist. Das Berichtsformat sollte den geprüften Bereich für die Person, die das Gussteil freigibt, klar machen.

Erstellen Sie eine Wandkarte

Teilen Sie das Rohr entlang seiner Länge in Stationen und identifizieren Sie Uhrpositionen um die Achse. Fügen Sie Endübergänge, Schultern, Öffnungen, Passfedernuten, dicke Abschnitte und Bereiche hinzu, die gedreht oder gebohrt werden. Wenn sich die Wand absichtlich ändert, zeigen Sie das Profil und den minimalen verbleibenden Querschnitt. Diese Karte ermöglicht es, eine lokale Gussschwankung von einem allgemeinen Trend zu unterscheiden.

Messen Sie einen repräsentativen Rohling aus der vorgesehenen Legierung, Form, Rotationseinstellung und Prozessbedingung. Ein Versuch mit einer anderen Wand, Länge oder Halterungsanordnung kann etwas über den Weg lehren, ohne das Serienteil zu beweisen. Wenn sich Form, Legierung, Bearbeitungsbezug oder Endprozess ändern, überprüfen Sie die betroffenen Stationen erneut.

Rohwand und Fertigwand beantworten unterschiedliche Fragen

Die Rohgussprüfung zeigt, wie der Prozess Metall verteilt hat und ob genügend Aufmaß für die Bearbeitung vorhanden ist. Die Endprüfung zeigt, ob die gelieferte Wand innerhalb der Konstruktions- und Betriebsanforderung bleibt. Drehen oder Bohren kann mehr Material von einer Seite entfernen, da sich Gussachse und Bearbeitungsachse unterscheiden. Eine Druckgrenze oder Lagerunterstützung sollte nach der Operation bewertet werden, die ihre endgültige Oberfläche erzeugt.

Vorrichtungen können das Ergebnis beeinflussen. Das Spannen eines dünnen Rohrs, um es rund zu machen, kann Verformungen im freien Zustand verbergen. Messen Sie das Teil unbelastet, wenn die Baugruppe oder Dichtung den Zustand im freien Zustand sieht. Geben Sie an, ob das Teil bei der Prüfung sauber, beschichtet, montiert oder anderweitig konditioniert ist.

Verbinden Sie Wand mit Funktion

Eine nichtfunktionale Auskleidungswand kann eine andere Grenze haben als ein Druckrohr, eine Lagerhülse oder ein Strukturring. Definieren Sie die Konsequenz einer dünnen Stelle, Ovalität, lokalen Diskontinuität oder Bearbeitungsdurchbruch. Wenn die Betriebsbedingung Druck, Flüssigkeit, Verschleiß oder Wärme beinhaltet, setzen Sie den funktionalen Nachweis mit der Konstruktionsbehörde fest. Verwenden Sie kein dimensionsgemäßes Ergebnis, um eine Leistung zu behaupten, die nicht getestet wurde.

Der Schleudergussweg sollte mit einer Wandkarte und der relevanten Endprüfung akzeptiert werden. Die Wanddicke wird kontrolliert, wenn die Messstellen, der Bearbeitungszustand und die Funktion explizit sind.

Wenn die Bearbeitung Teil der Lieferung ist, nehmen Sie den Zustand nach der Bearbeitung in die Karte auf. Eine Wand, die vor dem Bohren besteht, kann nach dem Entfernen einer hohen Stelle unter die Grenze fallen, daher sollten die Roh- und Endaufzeichnungen zusammen gelesen werden.

Wandkarte für ein schleudergegossenes Rohr

Erstellen Sie die Wandkarte um Achse, Länge und Merkmale des Rohrs. Nehmen Sie Messwerte an mehreren Winkelpositionen und an mehreren Stationen entlang der Länge vor, einschließlich in der Nähe der Enden, Öffnungen, Nuten, Übergänge und jeden Bereich, der zu einer Dicht- oder Lagerfläche wird. Der Zweck ist, Exzentrizität und lokale dünne Wand aufzuzeigen, nicht nur einen Durchschnitt zu bestätigen.

Wählen Sie die Methode für den Abschnitt. Außen- und Innenmessungen können kombiniert werden, wenn beide Oberflächen zugänglich sind; ein Schnittmuster oder eine geeignete zerstörungsfreie Methode kann für eine verborgene oder fertig bearbeitete Bohrung erforderlich sein. Notieren Sie, ob die Werte roh, vorbearbeitet oder endgültig sind, da die Bearbeitung eine lokale hohe Stelle entfernen und eine niedrige Stelle freilegen kann.

Beziehen Sie jedes Ergebnis auf die Funktion. Eine Auskleidung kann eine gleichmäßige Wand für die Bearbeitung benötigen, ein Druckrohr kann ein definiertes Minimum plus Innenprüfung benötigen, und eine Lagerhülse kann Wand und Rundheit nach der Endbearbeitung benötigen. Halten Sie die Annahmeregel mit der Zeichnungsrevision und Materialcharge fest.