Warum fällt die Beschichtung im Lünettenring innen dünner aus?

Die Beschichtung wirkt im Inneren eines Lünettenrings dünn, weil der Hohlraum zwischen den drei Klauen den Strom abschirmt, sodass die Innenwand weniger Metall bekommt als das Außenband. Das Bad kann stimmen und die Innenfläche trotzdem unter der Grenze von 3 µm bleiben, während ein beschichteter Ring außen fertig aussieht und innen an der Messung scheitert.

Das Teil ist ein Ring von Ø26 × 2,0 mm aus Zamak 5 nach ASTM B86 AC41A, mit 0,8 mm Wand und drei Klauen im 120°-Versatz, alles Konstruktionsziele. Die Beschichtung kommt zuletzt, nach dem Entfernen des Angusses, Trommeln und Polieren und dem Entfetten, die Oberfläche geht also schon in ihrer endgültigen Form ins Bad.

Warum beschichtet sich das Ringinnere dünner?

Die Vertiefung wirkt als Schirm, Metall schlägt sich also am schnellsten dort nieder, wo das Feld eine Fläche ohne Hindernis erreicht, und der Grund einer Tasche ist der letzte Ort, an dem es ankommt. Hier liegt die Innenwand hinter einer Öffnung von 2,0 mm Tiefe, die Geometrie hält den Strom also von der Fläche fern, die bedeckt werden muss.

Das Streuvermögen erklärt den Rest. Ein Bad, das gut in tiefe Vertiefungen abscheidet, belegt mehr von dieser Wand als eines, das es nicht tut, und die Lage im Gestell entscheidet, welche Vertiefungen das Bad überhaupt erreichen muss. Ein Ring, flach hängend oder über der Öffnung abgedeckt, sammelt innen weniger Strom als einer, dessen Hohlraum zu den Anoden offen ist. Zwei Ringe aus einem Los können das Bad mit unterschiedlichen Innenwerten verlassen.

Welche Schichtdicke gilt als gedeckt?

Drei Mikrometer sind die Untergrenze, an der betreffenden Fläche per Röntgen gelesen, und dieser Wert sitzt am unteren Ende des üblichen Nickelfensters von 3–5 µm, eine abgeschirmte Fläche hat also keine Reserve. Ein Wert von 5 µm auf dem Außenband sagt nichts über die 0,8 mm Wand dahinter.

Die Messstelle wird benannt, bevor das Los anläuft. Innenwand und Außenband sind verschiedene Flächen mit verschiedener Deckung, und eine Zahl vom Band beantwortet die falsche Frage. Fläche, Messstelle und Messgerät gehören in den Erstmusterbericht, danach wird genau diese Stelle bei späteren Bestellungen gemessen.

Welche Innenflächen tragen den Sitz?

Die drei Klauenspitzen halten die Glaskante, die Bodenfläche sitzt am Gehäuse, und das Außenband legt den Durchmesser fest. Diese Flächen brauchen volle Schichtdicke, weil sie etwas berühren. Der Rest des Hohlraums ist Struktur und darf dünner beschichtet sein, ohne den Sitz zu verschieben.

Diese Trennung ändert Gestell und Abdeckung. Eine berührungsfreie Fläche zu sperren kostet weniger, als den ganzen Hohlraum auf 3 µm zu beschichten, und sie lenkt den Strom auf die Flächen, die Last tragen. Die Deckung ist eine Zeichnungsentscheidung, bevor sie eine Galvanikentscheidung ist.

Worin unterscheidet sich Nickel allein von Cu/Ni/Cr?

Nickel und Cu/Ni/Cr unterscheiden sich im Korrosionsweg und im Aussehen, nicht in der Reichweite in eine Vertiefung, denn beide beschichten denselben abgeschirmten Hohlraum. Nickel allein hinterlässt bei 3–5 µm eine graue Sperrschicht auf Zamak 5. Ein Kupfer-Nickel-Chrom-Aufbau fügt Cu 8–12 µm, Ni 5–8 µm und Cr 0,1–0,3 µm hinzu, in der Summe typisch 13,1–20,3 µm.

Kupfer einebnet die Oberfläche, Nickel dichtet sie ab, Chrom liefert die harte helle Haut, deshalb passt der Dreischichtaufbau zu einer freiliegenden Lünette. Ein dickerer Aufbau beschichtet den Hohlraum nicht besser als Nickel allein: Der Schirm bleibt, und die Innenwand kann weiter unter die Untergrenze fallen. Die Montageanforderung wählt den Aufbau, die Deckung wird in beiden Fällen belegt.

Was belegt die Deckung, bevor das Los versendet wird?

Drei Prüfungen beantworten das zusammen: Röntgenschichtdicke auf den benannten Flächen, Temperaturwechsel nach ASTM B571 ohne Bläschen und 96 h Salzsprühnebel nach ASTM B117. Ein Bläschen nach dem Temperaturwechsel zeigt auf die Haftung zwischen den Schichten, Korrosion an der Innenwand zeigt auf eine dünne Stelle.

Eine Sichtprüfung belegt nur, dass das Band hell ist. Die Deckung innen belegt eine Zahl aus dem Hohlraum, deshalb nennt der Prüfplan eine Innenfläche, bevor der Lauf startet. Die Prüfungen sind eigene Angebotspositionen, und das Los gibt der Messwert frei, nicht der Glanz.

Die Zeichnung mit den Flächen, die 3 µm erreichen müssen, mit benanntem Aufbau und abgestimmtem Gestell vor dem ersten Los senden. Diese drei Antworten machen aus einer Reklamation zur Beschichtung ein Freigabekriterium, das ein zweiter Lieferant erfüllen muss.