Wie beeinflussen Bezugspunkte die Toleranzen beim Aluminium-Sandguss?

Bezugspunkte beeinflussen die Toleranzen beim Aluminium-Sandguss, da jede Positions- und Größenmessung davon abhängt, wo das Teil positioniert ist und wie die Referenzfläche festgelegt wird. Eine raue, unbearbeitete Kante, ein bearbeitetes Pad, ein Kernabdruck und ein Vorrichtungs-Anschlag haben nicht dieselbe Wiederholbarkeit. Wenn die Zeichnung einen instabilen Bezugspunkt für ein funktionales Merkmal verwendet, kann der Lieferant akzeptable Werte melden, während sich das Teil beim Bearbeiten oder Zusammenbauen dennoch verschiebt. Die Bezugspunktkette muss Form, Gussteil, Vorrichtung, bearbeitete Oberfläche und Endprodukt verbinden.

Beginnen Sie damit, Bezugspunkte im Rohguss von denen im fertigen Zustand zu unterscheiden. Eine flache Montagefläche, die bearbeitet wird, kann nach dem Schnitt zu einer nützlichen Referenz werden, aber sie positioniert den Rohling nicht konsistent. Ein Kernkanal kann für die Funktion wichtig sein, ist aber als erster Anschlag ungeeignet, wenn die Kernposition variiert. Die Sandguss-Überprüfung sollte zeigen, wie das Gussteil in jeder Prüfphase unterstützt wird.

Bezugspunkte im Rohguss benötigen ein stabiles Merkmal

Die Auswahl der Bezugspunkte im Rohguss sollte ein Merkmal bevorzugen, das wiederholt gefunden werden kann, ohne von Grat, losen Kanten oder flexiblen Wänden abzuhängen. Formtrennung und Formschräge können die scheinbare Position einer Kante verändern. Kernabdrücke können nützliche Positionsinformationen liefern, aber sie müssen auf Verschleiß, Spiel und die Art und Weise, wie der Kern sitzt, untersucht werden. Wenn ein Bezugspunkt verborgen oder schwer zu messen ist, definieren Sie eine Vorrichtung oder eine alternative Prüfmethode.

Die Wahl der Bezugspunkte beeinflusst auch die Interpretation von Abweichungen. Eine Lochposition, die von einer Seite gemessen wird, kann sich scheinbar bewegen, wenn sich diese Seite selbst verschiebt. Die Messung von einer anderen Fläche aus kann eine andere Fehlerverteilung zeigen. Deshalb sollte eine Zeichnung zuerst die funktionale Beziehung identifizieren: ein Schraubenmuster zu einer Dichtungsgrenze, eine Bohrung zu einem Lagersitz oder ein Montagepad zu einem Montagebezugspunkt.

Bearbeitung überträgt die Bezugspunktkette

Wenn das Teil bearbeitet wird, sollte die Bezugspunktkette angeben, welche Gussfläche die Rohaufspannung festlegt und welche bearbeitete Fläche die Produktreferenz wird. Ein großzügiges Bearbeitungsaufmaß kann eine falsche Aufspannung nicht korrigieren, wenn der Rohling nicht konsistent unterstützt wird. Eine Vorrichtung, die eine dünne Wand einspannt, kann auch eine verformte freie Form verbergen. Prüfen Sie das Gussteil vor dem Schnitt und das Teil nach dem Entladen, damit die Quelle der Abweichung sichtbar bleibt.

Planen Sie für eine Kernbohrung die Beziehung zwischen Kernmittelpunkt, Außenhülle und endgültiger Bearbeitungsachse. Das Entfernen von Material auf einer Seite kann die Bohrung reinigen, während auf der anderen Seite eine unzureichende Wand zurückbleibt. Der Käufer sollte die minimale endgültige Wandstärke oder das funktionale Spiel angeben und dann eine Aufmaß- und Querschnittsprüfung verlangen, wo dieses Risiko besteht.

Prüfung muss den Teilezustand benennen

Jeder auf Bezugspunkten basierende Bericht sollte die Form- oder Werkzeugrevision, Legierung, Gusszustand, Reinigungs- oder Besäumzustand, Vorrichtung und Messmethode identifizieren. Ein Rohgussbericht ist kein endgültiger Bearbeitungsbericht. Wenn das Teil beschichtet wird, geben Sie an, ob der Bezugspunkt und die Toleranz vor oder nach der Behandlung bewertet werden. Die Beschichtung kann die Passung verändern, aber sie kann einen fehlenden Gussabschnitt nicht wiederherstellen.

Überprüfen Sie die Bezugspunktkette nach einer Änderung von Kern, Form, Teilung, Vorrichtung oder Bearbeitung erneut. Eine kleine Änderung kann nur ein Merkmal betreffen, aber ihre Beziehung zur Baugruppe kann sich ändern. Der Abnahmeprüfbericht sollte die betroffenen Maße identifizieren, anstatt das gesamte Teil als unverändert zu behandeln.

Käuferregel für die Bezugspunktkontrolle

Verwenden Sie einen Bezugspunkt, der im geprüften Zustand wiederholbar und für die Produktfunktion aussagekräftig ist. Definieren Sie Rohaufspannung, fertige Aufspannung, Vorrichtungsunterstützung und Freizustandsprüfung getrennt. Dies macht die Toleranzen beim Aluminium-Sandguss einfacher zu bepreisen, zu messen und zu bewerten.

Nehmen Sie die Nachbearbeitung in die RFQ auf, wenn der Bezugspunkt durch einen Schnitt erzeugt wird. Der Lieferant sollte angeben, welche Gussflächen, Vorrichtungen, Aufmaßpläne und Endberichte enthalten sind. Eine klare Bezugspunktkette ist ein stärkerer Beweis als eine einzelne Toleranzzahl.

Wenn dasselbe Teil von verschiedenen Lieferanten geprüft wird, geben Sie das BezugspunktSchema und die Prüforientierung an, nicht nur das Nenn-CAD. Dies verringert das Risiko, dass ein Bericht eine Gusskante und ein anderer ein bearbeitetes Pad verwendet. Vergleichbare Beweise hängen von vergleichbaren Referenzen ab.

Die Auswahl der Bezugspunkte sollte auch berücksichtigen, wie das Teil nach dem Guss gehandhabt wird. Ein Reinigungsvorgang kann eine kleine Menge Grat entfernen, und eine Unterstützung, die für die Messung akzeptabel ist, kann für die Bearbeitung nicht akzeptabel sein. Geben Sie an, ob das Teil durch Schwerkraft, eine Nest, Klemmen oder eine funktionale Passfläche unterstützt wird. Wenn eine flexible Wand beteiligt ist, zeichnen Sie eine Freizustandsmessung nach dem Lösen der Vorrichtung auf.

Für eine Wiederholungsbestellung bewahren Sie das BezugspunktSchema zusammen mit der Form- und Vorrichtungsrevision auf. Das Ersetzen eines Anschlags, das Reparieren eines Kernabdrucks oder das Ändern der ersten Bearbeitungsfläche kann die gesamte Bezugspunktkette verschieben. Lieferant und Käufer sollten die betroffenen Merkmalsbeziehungen überprüfen, bevor sie ein neues Muster als gleichwertig zum vorherigen akzeptieren.