Wie viel Bearbeitungszugabe sollten Aluminium-Sandgussstücke haben?
Aluminium-Sandgussstücke sollten genügend Bearbeitungszugabe haben, um die vorgesehene Oberfläche zu reinigen und die Endmaße zu erreichen, aber es gibt keine einzelne Zugabe, die für jede Fläche geeignet ist. Der erforderliche Aufmaß hängt von der Form und dem Modell, der Gussgröße, dem Oberflächenzustand, der Maßabweichung, der Teilung, der Kernposition, der Bearbeitungsbezugsfläche, der Funktion des Merkmals und der Menge an Material ab, die sicher entfernt werden kann. Mehr Aufmaß ist nicht automatisch sicherer, da zu tiefes Schneiden innere Unregelmäßigkeiten freilegen oder eine Wand zu dünn machen kann.
Legen Sie die Zugabe vom fertigen Teil aus rückwärts fest. Markieren Sie die endgültige Bezugsfläche, Oberfläche, Maß, Ebenheits- oder Profilanforderung und die Schnittrichtung. Überprüfen Sie dann, wie das Rohgussteil unterstützt wird und wo die minimale verbleibende Wand nach der Bearbeitung auftreten wird. Eine breite Außenfläche kann einen anderen Aufmaßplan erfordern als eine Kernbohrung, Dichtungsfläche, dünner Flansch oder Gewindeboss. Die Zeichnung sollte angeben, ob die Zugabe ein technisches Ziel, eine Bearbeitungshülle oder ein bereits in der Gusstoleranz enthaltenes Maß ist.
Die Zugabe sollte auch widerspiegeln, wie die Oberfläche erreicht wird. Eine Fläche, die von einer Seite bearbeitet wird, kann einen anderen Ansatz erfordern als eine Fläche, die bearbeitet wird, nachdem die Bohrung erstellt wurde. Eine Drehbearbeitung kann Aufmaß um den gesamten Umfang erfordern, während ein lokaler Frässchnitt nur ausgewählte Pads reinigen kann. Zeigen Sie diese Operationen in der Merkmalskarte, damit Gießerei, Vorrichtung und Maschinenbau dieselbe Annahme verwenden.
Oberflächenzustand und Gussabweichungen
Sandguss-Oberflächen enthalten Formtextur und lokale Abweichungen. Formverschleiß, Teilungsversatz, Kernverschiebung, Formschrägen und Reinigen können die tatsächliche Oberfläche vom Nennmodell abweichen lassen. Das Aufmaß muss die Abweichung berücksichtigen, die der ausgewählte Prozess an der spezifischen Stelle erzeugen kann. Wenn der Bearbeitungsschnitt zu flach ist, kann eine niedrige Stelle oder eine unvollständige Oberfläche zurückbleiben. Wenn der Schnitt zu tief ist, kann er eine Pore öffnen oder einen nützlichen Abschnitt entfernen.
Die äußere Form erzählt nicht die ganze Geschichte. Ein Gussstück kann nominell groß genug sein, während ein lokaler Boss, Flansch oder eine kernunterstützte Wand kein stabiles Aufmaß aufweist. Fordern Sie einen Schnitt oder eine Aufmaßkarte um funktionale Merkmale an. Die Karte sollte zeigen, wo das Werkzeug eintritt, welche Fläche die Vorrichtung lokalisiert, wie viel Material verbleibt und welche Oberflächen nicht berührt werden dürfen.
Bezugsfläche und Vorrichtungskontrolle
Die Zugabe funktioniert nur, wenn das Teil wiederholbar positioniert werden kann. Eine Vorrichtung, die auf Grat, eine flexible Wand oder eine nicht qualifizierte Gussfläche referenziert, kann den Bearbeitungsschnitt von Teil zu Teil verschieben. Die Auflagen sollten das Gussteil halten, ohne es in eine Form zu zwingen, die nach dem Entspannen verschwindet. Bei dünnen Wänden oder verzogenen Flanschen kann eine Messung im freien Zustand zusätzlich zu einer Prüfung in der Vorrichtung erforderlich sein.
Die Bearbeitungsreihenfolge ist ebenfalls wichtig. Eine grobe Fläche kann zuerst eine Bezugsfläche schaffen, wonach Bohrungen oder Dichtungsflächen in Bezug darauf geschnitten werden. Das Entfernen von Aufmaß von einer Seite kann Spannungen freisetzen oder die Unterstützung ändern. Wenn das Gussteil einen Druckkanal oder einen Lagersitz enthält, verbinden Sie die Reihenfolge mit der endgültigen Funktion. Neways Nachbearbeitungsservice sollte die Ausrichtung des Gussteils, das Bezugssystem und die Aufmaßgrenzen erhalten.
Merkmal | Zugabeproblem | Zu definierende Kontrolle |
|---|---|---|
Große Außenfläche | Niedrige Stellen oder raue Haut können nach einem leichten Schnitt zurückbleiben | Ebenheit, Unterstützung, Aufmaßkarte und Endflächenprüfung |
Kernbohrung | Kernverschiebung ändert das Aufmaß um den endgültigen Durchmesser | Kernposition, Bohrbezug, minimale verbleibende Wand und Durchmesser |
Dichtungsfläche | Unvollständige Reinigung oder innere Freilegung kann die Abdichtung beeinträchtigen | Ebenheit, Oberfläche, Leckagebedingung und Aufmaßgrenze |
Dünner Flansch | Schneiden oder Spannen kann das Teil verformen | Unterstützung im freien Zustand, Reihenfolge, Enddicke und Prüfzustand |
Vermeiden Sie eine Zugabe, die ein Problem verbirgt
Mehr Aufmaß kann ein Form- oder Kernproblem für ein Musterstück maskieren, während es in der Produktion ein neues Risiko schafft. Wenn eine Bohrung durchgehend außermittig ist, ist auf jeder Seite möglicherweise nicht genügend Material vorhanden. Wenn ein Flansch verzogen ist, kann ein starker Schnitt ihn schwächen. Wenn eine Pore wiederholt freigelegt wird, könnte die Antwort Querschnittsgestaltung, Speisung, Entlüftung oder Prozesskontrolle erfordern, anstatt mehr Aufmaß.
Bei einem Teil mit einer kritischen Oberfläche validieren Sie den tatsächlichen Rohling und den fertigen Schnitt. Messen Sie vor der Bearbeitung, um zu bestätigen, dass der Rohling innerhalb der vorgesehenen Hülle liegt, und prüfen Sie dann die Endmaße und die verbleibende Wand. Dieser Zwei-Zustands-Nachweis trennt Gussabweichungen von Bearbeitungsfehlern.
Die praktische Antwort
Die richtige Bearbeitungszugabe für ein Aluminium-Sandgussstück ist das kleinste projekttragende Aufmaß, das die erforderliche Oberfläche zuverlässig reinigt und gleichzeitig die fertige Wand und Funktion schützt. Legen Sie es aus Zeichnung, Gussabweichungen, Kernplan, Vorrichtung, Schnittfolge und Prüfanforderung fest. Eine Lieferantenempfehlung ist nützlich, wenn diese Bedingungen gezeigt werden, nicht wenn die Zugabe als universelle Zahl dargestellt wird.
Wenn die Bestellung eine bearbeitete Fläche oder Bohrung enthält, verbinden Sie diese Entscheidung mit dem Sandgussverfahren und seinem Rohzustand. Derselbe Aufmaßplan sollte die Rohgussprüfung und die Endwand- oder Grenzflächenprüfung identifizieren.
Die Zugabe gehört zu einer bestimmten Oberfläche
Weisen Sie nicht jedem Gesicht eines Aluminium-Sandgussstücks einen einzigen Aufmaßwert zu. Eine flache Dichtungsfläche, eine Kernbohrung, eine äußere kosmetische Fläche und eine raue Besäumkante haben unterschiedliche Reinigungs- und Positionierungsrisiken. Identifizieren Sie die Oberfläche, ihre Bezugsfläche, ihre Schnittrichtung und die minimale verbleibende Wand nach der Bearbeitung, bevor Sie einen Zugabevorschlag akzeptieren.
Muster, Kern und Vorrichtung sollten gemeinsam überprüft werden. Eine großzügige Zugabe ist von geringem Wert, wenn das Gussteil nicht ohne Verformung gestützt werden kann oder wenn die Bohrung nicht von nutzbarem Material umgeben ist. Eine kleine Zugabe kann auf einer stabilen Fläche angemessen sein und auf einer Oberfläche mit Formschräge oder Kernverschiebung ungeeignet. Die Evidenz sollte daher eine Aufmaßkarte plus eine Prüfung des fertigen Teils sein.
