Hält eine 0,9-mm-Zamak-Wand eine Ø1,5-mm-Stiftbohrung?

Ja: Eine Ø1,5-mm-Bohrung durchquert eine 0,9 mm dicke Zamak-5-Wand ohne ausgefranstes Maul, wenn der Austritt vor dem Bohren angefast, der Vorschub beim Durchbruch gesenkt und beide Bandanstöße in einer Aufspannung geschnitten werden. Die Bohrung gehört zur CNC-Bearbeitung und nicht zur Form; ein Maulausbruch über 0,1 mm ist Ausschuss.

Warum bricht eine 1,5-mm-Bohrung aus einer 0,9-mm-Wand aus?

Die Bandanstoßwand läuft als Ziel bei 0,9–1,2 mm, und eine Bohrung Ø1,5 mm mit 0,03 mm oberer Abweichung und ohne untere ist breiter als das Metall an der dünnsten Stelle. Am Eintritt schneidet die Spitze mit Zink auf beiden Flanken; am Austritt trifft sie einen Ring mit Luft dahinter.

Der Ausbruch ist hier Geometrie, nicht Werkstoffgüte. Zamak 5 nach ASTM B86 AC41A trägt 0,9 mm beidseits der Bohrung, die Legierung ist nicht der schwache Teil. Die Austrittsseite hat keine Stützung, und sobald die Spitze durchbricht, wird der restliche Ring herausgedrückt statt geschnitten.

Was treibt den Ausbruch am Bandanstoß-Austritt?

Der Vorschub beim Durchbruch. Ein Beispielprotokoll nennt neun ausgebrochene Bandanstoß-Austritte bei 300 Teilen, alle auf der Austrittsseite.

Eine vor dem Bohren geschnittene Fase ändert, worauf die Spitze trifft: Die Kante liegt schon unter der Schnittebene. Ein niedrigerer Vorschub beim Durchbruch hält den Druck klein, und die nächste Charge kam mit null zurück.

Nachschleifen rettet das Teil nicht: Die Bohrung trägt 0,03 mm obere Abweichung, jedes Ausschleifen macht sie über Maß, und der Grenzlehrdorn weist sie zurück. Ein Angebot, das Bohren ohne Fase listet, ist um einen Arbeitsgang zu kurz.

Wie hält eine Aufspannung beide Bandanstöße auf Ø0,05 Koaxialität?

Beide Bohrungen tragen einen Federsteg, also gehört Ø0,05 mm Koaxialität zu einer Achse, nicht zu zwei gut gebohrten Löchern. Die Auflage auf der Spiegelstufe und eine 180-Grad-Teilung halten den Vorrichtungsfehler in einer Aufspannung.

Dreht man das Teil für den zweiten Bandanstoß um, geht der Vorrichtungsversatz in die Lochposition, bevor der Bohrer das Zink erreicht. Die beiden Bohrungen liegen dann auf getrennten Achsen, und der Federsteg klemmt.

Ein durchgesteckter Stift beweist wenig: Die Bohrungen sind kurz, der Stift biegt sich. Bildmessung oder ein KMG lesen die beiden Achsen, und jede Aufspannung fügt dem Zerspanungsteil des Angebots eine Zeile hinzu.

Warum wird die Bandanstoßbohrung gebohrt und nicht gegossen?

Ein Kernstift Ø1,5 mm, der in einer 0,9-mm-Wand steht, biegt sich unter dem Fülldruck, und diese Form läuft mit vier Nestern, also tragen vier Stifte diese Last bei jedem Schuss. Der Anguss kann nur an der dicken Bandanstoßwand bei 12 und 6 Uhr sitzen, weil die dicke Wand zuletzt erstarrt und der Druck dort durch muss; der Preis ist eine Spitze auf dem schwächsten Stift.

Bohren nach dem Schuss fügt einen Arbeitsgang hinzu und entfernt diesen Versagensmodus. Gleitschleifen läuft vor dem Bohrer, die Spitze startet also auf einer Fläche ohne Angussrest; umgekehrt läuft der Bohrer auf einem Grat.

Eine gegossene Bohrung zahlt die Form einmal, und ein ausgebrochenes Teil verliert den Guss plus jeden Zerspanungsschritt darauf; Bohren verschiebt das Geld in die Zerspanung, wo ein Ausbruch eine Fase kostet.

Was muss eine Zeichnung vor dem Angebot festlegen?

Fünf Punkte regeln das Merkmal: die Bohrung Ø1,5 mm, höchstens 0,03 mm über Maß und nie darunter, Ø0,05 mm Koaxialität, ein angefastter Austritt nach Zeichnung, kein Ausbruch über 0,1 mm, das Prüfmittel und die Angabe vor oder nach der Galvanik.

Kupfer, Nickel und Chrom ergeben zusammen 18–27 µm, über eine Bohrung gelesen 0,036–0,054 mm und damit breiter als die 0,03 mm, die die Zeichnung zulässt. Eine Bohrung, die vor der Galvanik Ø1,50–Ø1,53 besteht, fällt nach der Galvanik durch; prüfe vor der Galvanik auf Ø1,536–Ø1,554, dann bleibt der Nachschnitt von Fertigteilen fern.

Ein Angebot allein auf Zinkdruckguss deckt weder diesen Schnitt noch die Fase ab.

Schicken Sie den Bandanstoßschnitt, die Angusslage und die Galvanikangabe mit der Anfrage; ein Lieferant, der alle drei beantwortet, lässt sich mit dem nächsten vergleichen.