Hält ein 1,8-mm-Zamak-Lünettenring 0,05 mm Rundheit?

Ja. Ein 1,8 mm dicker Zamak-5-Lünettenring nach ASTM B86 AC41A hält 0,05 mm Rundheit, wenn er nach dem Polieren gedreht wird, die Spannkraft die dünne Wand nicht verformt und die Zeichnung Messmittel und Galvanikstufe nennt. Rundheit heißt hier: der Außenkreis weicht höchstens 0,05 mm vom Kreis ab, nicht die Oberfläche ist glatt. Innen und außen werden in einer Aufspannung gedreht.

Ein ovaler Ring hebt beim Pressen des Glases auf einer Seite ab und klemmt auf der anderen. Rundheit ist zuerst ein Passungsmaß, dann ein optisches.

Warum verliert ein 1,8-mm-Ring nach dem Polieren die Rundheit?

Nicht am Polierrad. Die Ovalität sitzt schon im Ring, wenn er Form und Futter verlässt; das Polieren trägt auf der hohen Seite mehr ab und macht sie sichtbar.

Zwei Größen bestimmen das. Ein dünner Ring kühlt in der Form ungleichmäßig, weil die Wand nur 1,5–1,8 mm misst und kein dickes Teil die Wärme hält. Danach schließt das Futter auf derselben dünnen Wand und drückt sie zum Dreieck; der Meißel schneidet einen Kreis in den verformten Körper, und beim Öffnen der Backen kommt der Fehler zurück.

Polieren, um rund zu machen, ist deshalb die falsche Reihenfolge: Das Rad trägt ab, wo es hinkommt, nicht wo der Kreis hoch ist, und ein 1,8-mm-Querschnitt setzt ihm wenig entgegen. Es sieht besser aus und misst schlechter.

Welcher Schritt hält die 0,05 mm wirklich?

Das Drehen. Der Schnitt legt Innenabsatz, Bohrung und Außendurchmesser gegen eine Achse, der Kreis entsteht auf der Maschine und wird nicht aus dem Guss kopiert.

Dieser Schnitt liegt nach Entgraten und Polieren und vor der Galvanik. Erst drehen, dann polieren lässt die polierte Fläche als Sichtfläche, verliert aber den Kreis; erst polieren, dann drehen bringt den Kreis zurück und lässt Meißelspuren auf den gedrehten Flächen.

Das ist keine Geschmacksfrage. Wer vor dem Polieren dreht, braucht eine zweite Aufspannung, um den Kreis zurückzuholen, und dort kommt der Futterfehler hinein. Wer nach dem Polieren in einem Schnitt dreht, verliert die Polierspuren auf den gedrehten Flächen; deshalb werden polierte und gedrehte Flächen vorher in der Zeichnung festgelegt.

Wie verformt die Spannkraft einen dünnen Ring?

Drei Backen auf einer 1,5–1,8 mm dünnen Wand drücken den Ring zum Dreieck, bevor der Meißel das Metall berührt. Der Meißel schneidet dann einen Kreis in den verformten Körper, und beim Öffnen springt der Ring in eine andere Form zurück.

Der Fehler ist nicht zufällig. Er wiederholt sich mit den Backenpositionen: Auf der Messplatte zeigen sich drei Hochpunkte, in der Vorrichtung keine. Dieses Muster gehört zum Futter, nicht zur Form.

Die Gegenmaßnahme ist mechanisch, nicht eine Anweisung: weichere Backen, ein Stützring oder ein Futter mit niedrigem Druck, dazu ein Federzug, der die letzten Hundertstel ohne Last abträgt. Die Zeichnung bleibt; geändert wird, was die Maschine mit dieser Zeichnung tut.

Wie wird die Rundheit in der Serie gemessen?

Ein Rundheitsmessgerät liest den Kreis direkt; drei Punktmessungen mit der Bügelmessschraube reichen für die Prüfung in der Werkstatt. Eine Schieblehre über den Außendurchmesser liest keine Rundheit, weil sie den Fehler mittelt, den sie finden soll.

Das Messmittel gehört in den Erstmusterbericht, mit Messwert und der Aufspannung, aus der er stammt. Ein Ring, der in der Vorrichtung 0,05 und frei 0,08 misst, ist kein 0,05-Ring; der Bericht muss sagen, welche Bedingung festgehalten wurde.

Die Stichprobe folgt dem Los, nicht der Schicht: Erstmuster plus eine Prüfung am Anfang und Ende jedes Drehlaufs findet ein Futter, das gewandert ist. Eine Messung am Losende findet es nicht.

Was muss die Zeichnung vor dem Angebot nennen?

Fünf Werte, ein Messmittel und eine Stufe. Die fünf sind Außendurchmesser, Bohrung, Höhe, Rundheit und Ebenheit; das Messmittel ist Rundheitsmessgerät oder Dreipunktmethode; die Stufe sagt, ob die Werte vor oder nach den 18–27 µm Galvanik gelten.

Ohne Stufe bieten zwei Lieferanten zwei verschiedene Teile an. Die Schicht liegt auf jeder Fläche, eine vor der Galvanik zugesagte Bohrung ist danach zu klein, und die mitverkaufte Presspassung schließt am Gehäuse nicht mehr.

Mit allen sieben Punkten lässt sich ein Angebot gegen Messmittel und Stufe prüfen statt gegen ein Versprechen. Zeichnung mit den fünf Werten, dem Messmittel und der Stufe senden, dann ist das Angebot Zeile für Zeile vergleichbar.

Derselbe Ring muss nach der Galvanik noch in das Gehäuse pressen; diese Prüfung läuft in der Nachbearbeitung, und ihr Ausgangspunkt bleibt die Rundheit oben.