Welche Nachbearbeitungen erhöhen die Lebensdauer von Maschinenteilen?
Welche Nachbearbeitungsoptionen erhöhen die Lebensdauer von Maschinenteilen?
Bedeutung der Nachbearbeitung für Maschinenkomponenten
Nachbearbeitungsverfahren sind entscheidend, um die Lebensdauer, Haltbarkeit und Leistung von Druckgussteilen in Maschinenanwendungen zu verbessern. Geeignete Oberflächenbehandlungen reduzieren den Verschleiß erheblich, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und erhöhen die mechanische Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen – im Einklang mit Normen wie ISO 12944 und ASTM D7803.
Wichtige Nachbearbeitungsverfahren zur Erhöhung der Lebensdauer
Die folgenden Nachbearbeitungsverfahren verbessern die Lebensdauer und Performance von Maschinenteilen besonders deutlich:
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung bietet hervorragenden Korrosionsschutz, hohe Schlagfestigkeit und ausgezeichnete Haltbarkeit. Mit Schichtdicken von 50 bis 150 µm sorgt sie für überlegenen Umweltschutz und eignet sich ideal für Maschinenteile, die aggressiven oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. Sie erfüllt die Anforderungen der ASTM-D7803-Norm.
Eloxieren
Eloxieren erzeugt eine robuste, verschleißfeste Oxidschicht auf Aluminium-Druckgussteilen. Mit einer typischen Schichtdicke von 5–25 µm bieten eloxierte Teile erhöhte Härte, bessere Verschleißfestigkeit und verbesserten Korrosionsschutz. Dies entspricht den Anforderungen der MIL-A-8625 Typ II und III Normen und ist ideal für dynamische Maschinenanwendungen.
Trowalisieren (Gleitschleifen)
Trowalisieren wird zur Glättung von Oberflächen und zur Entfernung von Graten eingesetzt. Dadurch werden potenzielle Spannungsrisiken reduziert und die Reibung minimiert. Mit erreichbaren Rauheitswerten von Ra 0,4–1,6 µm ist dieses Verfahren besonders vorteilhaft für bewegliche oder rotierende Maschinenteile.
Sandstrahlen
Sandstrahlen entfernt Oberflächenfehler und Verunreinigungen gleichmäßig und erhöht die Haftung nachfolgender Beschichtungen deutlich. Dieses Verfahren entspricht den Normen SSPC-SP 10 / NACE Nr. 2 und erzielt einen nahezu metallisch reinen Oberflächenzustand, ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Empfohlene Nachbearbeitungsverfahren nach Anwendung
Maschinenanwendung | Empfohlene Finishs | Vorteile |
|---|---|---|
Rotierende & bewegte Teile | Trowalisieren, Eloxieren | Reduzierte Reibung, erhöhte Verschleißfestigkeit |
Korrosive Umgebungen | Pulverbeschichtung, Eloxieren | Überlegener Korrosionsschutz, hohe Dauerhaftigkeit |
Präzisionsbaugruppen | Sandstrahlen, Trowalisieren | Verbesserte Maßgenauigkeit, bessere Haftung für Beschichtungen |
Industriestandards und Qualitätssicherung
Neway Die Casting stellt die Einhaltung internationaler Oberflächenfinish-Normen sicher, darunter:
ISO 12944: Richtlinien zum Korrosionsschutz von Stahlstrukturen.
ASTM D7803: Standard für die Haltbarkeit von Pulverbeschichtungen.
MIL-A-8625: Spezifikation für anodische Beschichtungen auf Aluminium.
Die Einhaltung dieser Normen gewährleistet eine zuverlässige und konsistente Leistung von Maschinenbauteilen.
Kundenorientierte Nachbearbeitungslösungen
Neway Die Casting bietet umfassende Nachbearbeitungsprozesse für Maschinenanwendungen, darunter:
Oberflächenveredelungs-Services: Anpassbare Verfahren zur Optimierung von Leistung und Lebensdauer.
Präzisionsbearbeitung und Finish: Erreichen genauer Spezifikationen und Verbesserung der funktionalen Genauigkeit Ihrer Teile.
Ingenieurtechnische Beratung: Fachkundige Unterstützung zur Auswahl optimaler Nachbearbeitungsverfahren für maximale Haltbarkeit und Effizienz.
