¿Qué aleaciones de aluminio son más compatibles con la anodización por arco?
Aleaciones de Aluminio Óptimas para Arc Anodizing
La compatibilidad de las aleaciones de aluminio con Arc Anodizing está determinada principalmente por su composición química, siendo el contenido de silicio, cobre y hierro los factores más críticos. Las aleaciones con menores porcentajes de estos elementos de aleación producen de manera consistente mejores resultados, caracterizados por una capa de óxido cerámico más gruesa, densa, uniforme y estéticamente aceptable.
Aleaciones de Alta Compatibilidad (Recomendadas para Arc Anodizing)
Para obtener el mejor rendimiento en Arc Anodizing, las aleaciones forjadas de las series 5xxx y 6xxx son ideales. Aunque estas son menos comunes en la fundición a presión de alta presión, se utilizan ampliamente en componentes mecanizados o procesos de fundición de bajo volumen que requieren recubrimientos duros.
6061 (A96061): Esta es la aleación de referencia para el anodizado de alta calidad. Su bajo contenido de cobre y su equilibrio de magnesio y silicio dan como resultado un recubrimiento claro, duro, uniforme y con excelente resistencia a la corrosión y al desgaste.
5052: Como aleación no tratable térmicamente, con magnesio como su principal elemento de aleación, anodiza con una apariencia limpia, uniforme y con propiedades de recubrimiento muy favorables.
Dentro del contexto de la fundición a presión, la búsqueda de compatibilidad nos dirige a seleccionar aleaciones específicas de Aleaciones de Aluminio para Fundición que ofrecen un mejor equilibrio entre capacidad de fundición y desempeño en anodizado. Las mejores opciones disponibles incluyen:
A360: Generalmente es la aleación más adecuada para anodizado dentro de las aleaciones de fundición. Tiene un contenido de silicio relativamente bajo (alrededor del 9.5%) comparado con otras aleaciones como A380, lo que reduce la interrupción causada por partículas de silicio no oxidadas y permite la formación de una capa de óxido más continua y protectora.
A413: Esta aleación también es reconocida por sus buenas características de anodizado debido a su alta pureza y composición controlada, lo cual la convierte en una alternativa viable para componentes que requieren un acabado superficial de calidad.
Aleaciones con Compatibilidad Limitada (Usar con Precaución)
Muchas de las aleaciones más comunes y de alta capacidad de fundición presentan desafíos significativos para Arc Anodizing y deben evaluarse cuidadosamente para aplicaciones no cosméticas.
A380 / ADC12: Estas aleaciones con alto contenido de silicio (7.5–9.5% Si) y hierro son ampliamente utilizadas en la industria, pero son poco adecuadas para el anodizado. El alto contenido de silicio produce una apariencia gris oscura a negra, moteada, y un recubrimiento que puede ser más poroso y menos continuo, afectando su resistencia máxima a la corrosión y al desgaste.
Aleaciones con Alto Contenido de Cobre (por ejemplo, A319): El cobre por encima de ~1% degrada seriamente la resistencia a la corrosión del recubrimiento anodizado. Las fases intermetálicas ricas en cobre se oxidan a diferentes ritmos, creando un recubrimiento no uniforme con puntos débiles inherentes susceptibles a la corrosión por picadura.
Consideraciones de Diseño e Ingeniería
Seleccionar la aleación correcta es un paso fundamental en nuestro servicio de Diseño de Fundición a Presión. Si un componente requiere la alta resistencia al desgaste del Arc Anodizing, recomendamos enfáticamente diseñar desde el inicio alrededor de una aleación compatible como A360. Nuestro equipo de Ingeniería de Fundición puede entonces optimizar el diseño del Molde y Herramental y los parámetros del proceso para garantizar que la integridad de la fundición permita la formación de un recubrimiento de alto rendimiento, evitando las limitaciones cosméticas y funcionales de materiales menos compatibles.
