El cobre berilio, especialmente en su forma endurecida (C17200), se utiliza ampliamente en aplicaciones de fundición a presión de alto rendimiento gracias a su excelente conductividad térmica, dureza moderada y alta resistencia al desgaste. Con una conductividad térmica de entre 105 y 130 W/m·K y una resistencia a la tracción superior a 1.300 MPa, permite una rápida disipación del calor, ciclos más cortos y estabilidad dimensional en los componentes del molde.
A diferencia de los aceros tradicionales para moldes, el cobre berilio no sufre soldadura con el aluminio, lo que lo hace altamente eficaz en zonas sometidas a alta carga térmica en moldes de fundición a presión de aluminio y magnesio.
El cobre berilio es adecuado para insertos de alto volumen cuando se utiliza estratégicamente en los siguientes casos:
Zonas de fundición de paredes delgadas que requieren solidificación rápida
Áreas de compuerta o núcleos expuestos a calentamiento localizado extremo
Insertos sometidos a alto desgaste o soldadura por contacto con metal fundido
No obstante, no se recomienda su uso en cavidades completas del molde debido a su menor resistencia en caliente frente al H13 y a su coste significativamente más elevado. Además, es necesario adoptar precauciones especiales de mecanizado para evitar la exposición a partículas de berilio.
Las aplicaciones típicas de insertos de alto volumen incluyen:
Núcleos (core pins) en moldes de fundición a presión de aluminio
Insertos de compuerta para moldes de magnesio y aleaciones ligeras
Correderas o elevadores en utillajes multicavidad
Zonas de sección delgada con alta concentración térmica en herramientas de ciclo rápido
Para garantizar un rendimiento fiable del molde en entornos exigentes de alto volumen, Neway ofrece:
Fabricación avanzada de utillaje
Fabricación de moldes y utillajes: Moldes de precisión con insertos de cobre berilio integrados para una mayor eficiencia térmica.
Producción de fundición optimizada
Fundición a presión de aluminio: Producción eficiente de alto volumen respaldada por utillaje térmicamente optimizado.
Ingeniería y validación
Ingeniería de fundición a presión: Posicionamiento de insertos, modelado del flujo térmico y simulación del desgaste del molde.
Prototipado rápido: Validación del utillaje con pruebas de rendimiento de insertos en series de preproducción.
Nuestro completo servicio integral de fundición a presión garantiza una integración óptima de materiales y una larga vida útil del utillaje, desde el diseño hasta la producción final de las piezas.