Le principal facteur qui accélère le moulage en sable rapide est la méthode de création du modèle. Le moulage en sable traditionnel repose sur l’usinage minutieux d’un modèle durable en bois, métal ou plastique, ce qui peut prendre plusieurs semaines. Le moulage en sable rapide utilise plutôt l’Usinage CNC ou, plus couramment, l’Impression 3D pour produire directement le modèle à partir d’un fichier CAD numérique. Cela contourne les étapes traditionnelles de parcours d’outil et permet de fabriquer un modèle en quelques jours, voire quelques heures, réduisant drastiquement le délai entre la conception et la préparation du moule.
Au-delà du modèle principal, le moulage en sable rapide intègre souvent la fabrication additive pour les moules et les noyaux eux-mêmes. Des technologies comme le Binder Jetting permettent d’imprimer directement le moule en sable à partir d’un fichier numérique. Cela élimine totalement le besoin d’un modèle physique et permet de créer des géométries internes très complexes, avec des noyaux intégrés dans une seule pièce monolithique. Ce procédé évite les étapes chronophages de fabrication de boîtes à noyaux, d’assemblage de noyaux et de compactage manuel du moule, accélérant de manière significative toute la phase de fabrication du moule.
La rapidité provient également de l’utilisation de sables liés chimiquement, au lieu du sable vert traditionnel. Tandis que le sable vert nécessite un contrôle précis de l’eau et de l’argile, les méthodes rapides utilisent souvent des systèmes à base de résine furane ou phénolique qui durcissent rapidement lorsqu’un catalyseur chimique est appliqué. Ce processus « no-bake » produit un moule rigide et solide bien plus rapidement que l’attente nécessaire à la stabilisation du sable vert, et il offre généralement une meilleure précision dimensionnelle et un meilleur état de surface pour la pièce coulée finale.
Le moulage en sable rapide constitue un pilier essentiel d’un service intégré de Prototypage Rapide. Il est conçu pour fonctionner en synergie avec d’autres processus accélérés. Par exemple, un modèle imprimé en 3D peut d’abord être utilisé pour le Moulage Polyuréthane afin de produire une petite série de prototypes fonctionnels en résine pour validation. Une fois le design confirmé, le même modèle numérique est utilisé pour créer le modèle de moulage en sable, assurant une transition rapide et fluide du prototype aux pièces métalliques fonctionnelles. Cette synergie au sein d’un écosystème One-Stop Service réduit considérablement les délais de développement produit.