Les matériaux de moulage sous pression en aluminium peuvent-ils être anodisés, peints ou revêtus par...
Les matériaux de moulage sous pression en aluminium peuvent-ils être anodisés, peints ou revêtus par poudre ?
Les matériaux de moulage sous pression en aluminium peuvent souvent être peints ou revêtus par poudre, et certains peuvent être anodisés à des fins fonctionnelles ou esthétiques, mais les acheteurs doivent confirmer les attentes de finition avant de choisir l'alliage et la voie de production. L'aluminium moulé sous pression ne se comporte pas comme les alliages corroyés 6061 ou 6063 lors de l'anodisation décorative. La composition chimique, la teneur en silicium, l'état de surface de la pièce coulée et la porosité peuvent affecter la couleur, la brillance et l'uniformité.
La peinture et le revêtement par poudre sont généralement plus pratiques pour de nombreuses pièces moulées sous pression en aluminium. Ils peuvent apporter de la couleur, une protection contre la corrosion et une couverture esthétique, mais ils nécessitent toujours un prétraitement, un nettoyage, un masquage, un contrôle de l'épaisseur et des normes de défauts. Si la pièce comporte des filetages, des faces d'étanchéité, des alésages ou des zones de glissement, la finition peut modifier l'ajustement et doit être incluse dans l'approbation des échantillons.
La décision de finition doit être prise avec la décision de matériau. Un acheteur qui a besoin d'un boîtier électronique esthétique noir, d'un boîtier extérieur résistant à la corrosion ou d'une face d'étanchéité usinée ne doit pas traiter l'alliage et la finition comme des choix séparés. Le matériau sélectionné doit accepter la voie de surface prévue avec un risque acceptable.
Pour la compatibilité des finitions, les acheteurs peuvent consulter la compatibilité des finitions de surface pour les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium et les variations de couleur des alliages A380 et ADC12 après anodisation.
Tableau de compatibilité des finitions
Finition | Adaptation à l'aluminium moulé sous pression | Risque à vérifier pour l'acheteur |
|---|---|---|
Peinture | Utile pour la couleur et la couverture esthétique | Adhérence, pores, rayures et norme de couleur |
Revêtement par poudre | Bonne option pour des surfaces colorées durables | Dégazage, masquage et épaisseur du revêtement |
Anodisation décorative | Limitée et sensible à l'alliage pour les matériaux moulés sous pression | Couleur inégale, teinte foncée et texture de moulage visible |
Anodisation dure | Peut être utilisée pour l'usure ou les surfaces fonctionnelles dans certains cas | Accumulation d'épaisseur, changement d'ajustement et adéquation de l'alliage |
Polissage | Peut améliorer les surfaces visibles avant placage ou revêtement | Pores, ondulations, ligne de joint et coût de main-d'œuvre |
Pourquoi l'anodisation décorative est difficile sur l'aluminium moulé sous pression
L'anodisation décorative est souvent associée aux pièces usinées en 6061 ou 6063, mais les matériaux de moulage sous pression en aluminium contiennent des éléments d'alliage qui peuvent affecter l'apparence anodisée. Le silicium et d'autres éléments peuvent créer une couleur plus foncée, inégale ou moins prévisible. La texture de surface de la pièce coulée et la porosité peuvent également apparaître à travers la finition.
Si l'acheteur a besoin d'un aspect anodisé décoratif de qualité supérieure, le fournisseur doit examiner si le moulage sous pression est la bonne voie. Dans certains cas, l'usinage à partir d'aluminium corroyé peut être plus approprié. Dans d'autres cas, la peinture ou le revêtement par poudre peuvent fournir l'apparence requise de manière plus fiable sur une pièce moulée sous pression.
Planification de la peinture et du revêtement par poudre
La peinture et le revêtement par poudre peuvent bien fonctionner sur les pièces moulées sous pression en aluminium lorsque le prétraitement et les normes de défauts sont clairs. Les acheteurs doivent définir les surfaces visibles, les surfaces cachées, les pores acceptables, l'exigence de couleur, le niveau de brillance, les zones de masquage et la protection d'emballage. Si la pièce a une face usinée, cette zone peut nécessiter un masquage ou un usinage après finition.
L'épaisseur du revêtement par poudre peut affecter les trous, les filetages et les jeux d'assemblage. Une pièce qui s'ajuste avant le revêtement peut devenir serrée après. Les prototypes ou les premiers échantillons doivent être vérifiés à l'état fini, en particulier pour les pièces avec des bossages filetés, des languettes coulissantes ou des interfaces scellées.
Comment le choix du matériau affecte le risque de finition
Différents matériaux de moulage sous pression en aluminium peuvent réagir différemment à la finition en raison de la composition chimique, de la porosité et de la qualité de surface de la pièce coulée. Un matériau sélectionné uniquement pour son coût peut créer plus de reprises si la finition esthétique est stricte. Un matériau choisi pour sa résistance à la corrosion peut encore nécessiter un système de revêtement adapté à l'environnement.
Les acheteurs doivent demander des échantillons de finition fabriqués à partir de pièces coulées réelles. Des coupons plats ou des échantillons sans rapport ne peuvent pas prouver la pièce de l'acheteur car les canaux d'alimentation, les lignes de joint, les marques d'éjecteur et les zones d'usinage affectent l'apparence réelle.
Exigences de finition à inclure dans le RFQ
Le RFQ doit inclure le type de finition, la couleur, la brillance, l'épaisseur du revêtement, les zones de masquage, les zones de surface visibles, le niveau de défauts acceptable, l'exposition environnementale et l'exigence d'emballage. Si une anodisation est demandée, l'acheteur doit préciser si l'objectif est esthétique ou fonctionnel. Si un revêtement par poudre est demandé, l'acheteur doit marquer les filetages, les alésages et les faces de contact qui doivent rester exempts d'accumulation.
Approbation de l'échantillon fini
L'approbation de l'échantillon fini doit être liée au matériau de moulage sous pression en aluminium réel. Une finition approuvée sur un coupon plat ou un échantillon usiné en 6061 n'approuve pas une pièce moulée sous pression en A380 ou ADC12. L'échantillon doit inclure la même surface de moulage, le même nettoyage de ligne de joint, les mêmes zones d'usinage et les mêmes détails de masquage attendus en production.
Les acheteurs doivent conserver un échantillon de finition approuvé ou une norme photo claire pour les zones visibles. L'approbation doit décrire les pores acceptables, les marques d'écoulement, les accumulations sur les bords, la plage de couleur et les marques de manipulation. Cela évite que le premier lot de production ne soit jugé selon un standard différent de celui du prototype.
Neway peut examiner la sélection des matériaux de moulage sous pression en aluminium avec les exigences d'anodisation, de peinture, de revêtement par poudre, d'usinage et d'inspection. Cela aide les acheteurs à éviter de choisir un matériau qui se moule bien mais qui échoue à la finition de surface requise.
Lorsqu'une finition affecte l'ajustement, l'inspection finale doit avoir lieu après la finition. Les calibres de filetage, les calibres à bouchon, les vérifications de masquage et l'examen visuel doivent utiliser les mêmes conditions que l'acheteur recevra. Ceci est particulièrement important pour les trous revêtus, les faces de joint, les surfaces de glissement et les couvercles visibles par le client.
