Moulage sous pression aluminium : tenir 1,5 mm d’ADC12 ?

Oui, le moulage sous pression tient une paroi ADC12 de 1,5 mm. Elle tient à quatre conditions : moulage sous pression sous vide, une seule empreinte, entrée et trop-plein placés pour la section mince, et une référence usinée après le T6. Le moulage sous pression d’aluminium à paroi mince à cette épaisseur est une fenêtre de remplissage, et elle se referme dès que l’une de ces quatre conditions bouge.

Ce que 1,5 mm change dans le remplissage

À 1,5 mm, le métal se fige alors que la cavité se remplit encore. Ce châssis mesure 320×180×90 mm pour 1,2–1,8 kg : le dernier point à remplir est donc loin de l’entrée. La vitesse d’entrée monte pour l’atteindre, et le jet replie plus d’air dans la cavité.

La paroi est une cible de conception pour ce châssis, confirmée sur le moule et sur la machine qui le produira. Les catalogues donnent des plages d’épaisseur, pas une validation pour un châssis porteur de 1,5 mm. Un devis bâti sur la seule cote de paroi couvre la paroi et manque le remplissage.

Vide, empreinte unique et position de l’entrée

Le moulage sous pression sous vide tire l’air de la cavité avant le tir. Il reste donc moins de gaz pour former de la porosité dans une paroi incapable de l’évacuer. L’empreinte unique garde cette condition identique à chaque cycle : une entrée, un chemin de trop-plein, un dernier point à remplir. Multiplier les empreintes répartit le coût de l’outillage, et l’éventage se complique.

L’entrée tombe dans le bossage de jonction, la partie épaisse. Le trop-plein se place à l’extrémité de la paroi de 1,5 mm : le front froid quitte la cavité au lieu de s’y arrêter. Le moule est en H13, taillé pour cette paroi dès le départ. Un outillage de moulage sous vide repris d’une pièce plus épaisse garde l’ancienne position d’entrée : c’est l’extrémité éloignée qui reste froide.

Le vide ne sauve pas une entrée posée sur la paroi elle-même : le jet lave la section de 1,5 mm et le front se sépare.

Jointure froide et manque de remplissage : ce qui se voit

Une jointure froide, ce sont deux fronts de métal qui se rencontrent sans se souder. Elle se lit comme une ligne sur la surface brute de moulage, en général au dernier point à remplir. Elle peut aussi se loger dans un bossage où personne ne regarde. Le manque de remplissage, lui, est une forme qui n’a jamais existé.

La peinture masque la ligne, et l’usinage peut l’enlever. La réception passe donc par la radiographie et la tomographie (CT), coupe placée à l’extrémité de la paroi mince et lue contre la surface brute. Un contrôle d’aspect, lui, accepte un châssis dont la jointure froide se cache sous la finition.

Le T6 ne répare ni l’un ni l’autre. Une mise en solution à 490–510 °C ne soude pas un front qui n’a jamais adhéré, et elle ajoute un risque de cloques dû au gaz piégé.

Pourquoi la paroi de 1,5 mm ne peut pas être la référence

Une paroi brute de 1,5 mm bouge dès qu’on la serre. Elle porte de la dépouille, et sa surface varie le long de l’écoulement : une référence prise là se lit différemment à chaque montage. Le siège de jonction et les faces d’actionneur sont usinés. La face d’assemblage à ±0,02 mm, la planéité de 0,03 mm et la position des trous à ±0,02 mm sont des cibles de conception sur cette face.

La gamme fixe l’ordre : moulage sous pression sous vide, ébavurage, T6, redressage, CNC. Le redressage se place entre le four et la coupe, parce que la déformation de trempe déplace tout le châssis. La coupe enlève une petite surépaisseur au lieu de redresser un châssis voilé. Une référence sur la paroi brute fait dépendre le résultat de MMT de la pression de serrage. Le ±0,02 mm mesure alors la façon dont la pièce a été tenue.

Ce qu’il faut mettre au plan et à la demande de devis

Un plan qui porte « paroi de 1,5 mm » et « ADC12 » laisse le procédé au fournisseur, et c’est là que la paroi se gagne. Écrivez la paroi comme une cible, puis les conditions qui la répètent. La liste tient en six points : ADC12 selon ASTM B85, moulage sous pression sous vide, H13, une empreinte, position de l’entrée et du trop-plein, réception CT à l’extrémité.

La résistance et le traitement thermique vont sur la même feuille, en cibles. 400 MPa est la cible de résistance à la traction après T6, et le plan doit l’annoncer comme telle. La fenêtre T6 est une mise en solution à 490–510 °C suivie d’un vieillissement à 150–170 °C. Le mouleur en confirme la faisabilité avant le bon de commande.

Envoyez le plan avec l’indication de la référence, l’emplacement de la coupe CT et le 1,5 mm marqué comme cible. Un devis qui répond aux trois se compare ; un devis qui ne répond qu’à la paroi, non.