Quand les acheteurs doivent-ils choisir l'anodisation de type 2 pour les pièces en aluminium?
Quand les acheteurs doivent-ils choisir l'anodisation de type 2 pour les pièces en aluminium?
Les acheteurs doivent choisir l'anodisation de type 2 lorsque les pièces en aluminium nécessitent une couleur décorative, une protection modérée contre la corrosion, une durabilité de surface améliorée et une épaisseur de revêtement plus faible, sans l'exigence de résistance à l'usure élevée de l'anodisation dure de type 3. Elle est couramment utilisée pour les boîtiers, couvercles, panneaux, supports, pièces d'éclairage, produits de consommation et composants en aluminium visibles.
L'anodisation de type 2 est généralement une anodisation à l'acide sulfurique. Elle est souvent discutée autour de 5 à 25 microns, selon la spécification, l'alliage et le processus du fournisseur. Cette orientation de revêtement plus fin facilite la gestion de l'apparence cosmétique et de l'ajustement dimensionnel par rapport à l'anodisation dure plus épaisse. Elle est également plus couramment utilisée pour les finitions teintées telles que le noir, l'incolore, le rouge, le bleu ou d'autres couleurs décoratives, bien que la couleur réelle dépende fortement de l'alliage et de la préparation de la surface.
Les acheteurs doivent choisir le type 2 lorsque l'apparence et la protection contre la corrosion sont importantes, mais que la surface n'est pas une surface de glissement ou d'abrasion lourde. Un boîtier en aluminium usiné, un panneau de commande, un couvercle de dissipateur thermique ou un support visible peut bénéficier de l'anodisation de type 2 car la finition peut améliorer l'apparence et la protection de surface sans l'épaisseur et le coût du type 3.
Pour les décisions connexes, les acheteurs peuvent consulter les avantages de l'anodisation pour la durabilité, la résistance à la corrosion et l'esthétique et les détails du dessin pour les surfaces en aluminium anodisé cosmétique.
Cas d'utilisation de l'anodisation de type 2
Exigence de la pièce | Pourquoi le type 2 convient | Vérification acheteur |
|---|---|---|
Apparence décorative | Supporte les couleurs teintées et une finition visuelle contrôlée mieux que la couche dure dans de nombreux cas | Approuver l'échantillon de couleur et la norme de surface visible |
Protection modérée contre la corrosion | Améliore la protection de surface de l'aluminium lorsqu'il est correctement scellé | Confirmer l'exigence de scellement et l'environnement de travail |
Impact d'épaisseur plus faible | Crée généralement moins de risque d'ajustement que le type 3 | Vérifier tout de même les trous, filetages et surfaces à ajustement serré |
Boîtier électronique ou grand public | Combine apparence, sensation tactile et protection de surface | Définir la couleur, le brillant et l'acceptation des rayures |
Finition sensible au coût | Généralement moins cher que le type 3 lorsque la résistance à l'usure n'est pas requise | Ne pas utiliser le type 2 si l'abrasion est le principal mode de défaillance |
Le type 2 n'est pas automatiquement uniquement cosmétique. Il peut encore améliorer le comportement à la corrosion et la durabilité de surface, surtout s'il est correctement scellé. Cependant, si la pièce comporte des rails, un contact glissant, un mouvement abrasif, une usure à cycle élevé ou une utilisation industrielle lourde, le type 3 doit être examiné à la place. L'acheteur doit définir comment la pièce échoue en utilisation réelle avant de choisir le type d'anodisation.
Le choix de l'alliage compte également. Les alliages 6061 et 6063 s'anodisent généralement de manière plus prévisible pour les exigences cosmétiques que de nombreux alliages d'aluminium moulés à haute teneur en silicium. Les alliages moulés tels que A380 ou ADC12 peuvent s'anodiser plus foncés ou moins uniformément. Si l'acheteur a besoin d'une apparence premium sur une pièce en aluminium moulé, le fournisseur doit examiner l'état de surface et peut recommander une autre finition si l'anodisation ne peut pas atteindre l'objectif cosmétique.
La préparation de surface doit être planifiée avec le même soin que la couleur. Les marques d'usinage, la direction de polissage, la texture de sablage, les rayures et les petites bosses peuvent rester visibles après anodisation. Le type 2 ne recouvre pas la pièce comme de la peinture ; il convertit la surface. Si la face visible est importante, l'acheteur doit définir si la surface doit être usinée, brossée, sablée ou polie avant l'anodisation.
Risques de l'anodisation de type 2
Le risque le plus courant du type 2 est de supposer que la couleur correspondra parfaitement entre différents alliages, lots, textures de surface ou directions d'usinage. L'anodisation est un processus de conversion, donc la surface en aluminium elle-même affecte le résultat final. Les rayures, les marques de polissage, les pores de moulage et les zones de réparation peuvent rester visibles. Un échantillon de finition est utile lorsque l'apparence compte.
Un autre risque est d'ignorer l'ajustement. Le type 2 est plus fin que le type 3, mais il modifie toujours les dimensions. Les filetages fins, les trous de goupille, les petits alésages et les caractéristiques de glissement serré doivent être vérifiés. Si une caractéristique ne peut tolérer l'accumulation de revêtement, elle peut nécessiter un masquage ou un post-traitement. Les acheteurs doivent marquer ces caractéristiques sur le dessin plutôt que de se fier à une note générale.
Les acheteurs doivent également définir le scellement. Le scellement améliore la résistance à la corrosion et la stabilité de la teinture, mais la direction de scellement correcte doit correspondre à l'application. Un boîtier noir décoratif, un panneau anodisé incolore et une pièce exposée à l'humidité extérieure peuvent ne pas utiliser la même logique d'acceptation. Si la pulvérisation saline, les produits chimiques de nettoyage ou l'exposition extérieure sont importants, la RFQ doit indiquer l'environnement plutôt que de seulement nommer le type 2.
Détails RFQ pour le type 2
Une RFQ utile pour le type 2 doit inclure l'alliage, la couleur de finition, les surfaces visibles, l'épaisseur cible, l'exigence de scellement, les emplacements de masquage, la quantité et l'exigence d'approbation d'échantillon. Si la pièce est en aluminium moulé, la RFQ doit indiquer si l'uniformité cosmétique ou la protection contre la corrosion est plus importante. Cela aide le fournisseur à avertir l'acheteur si l'alliage ou la surface de moulage peut ne pas supporter l'aspect souhaité.
Les acheteurs doivent également indiquer si la finition est destinée à une pièce interne ou à une pièce visible par le client. Les pièces visibles par le client nécessitent généralement des normes de couleur et de surface plus strictes.
Neway peut aider les acheteurs à examiner les exigences d'anodisation, l'alliage d'aluminium, les surfaces visibles, l'objectif de couleur, l'exigence de scellement et les points de masquage avant production. L'anodisation de type 2 fonctionne mieux lorsqu'elle est choisie pour la bonne raison : performance décorative et de protection modérée avec une épaisseur contrôlée et des attentes réalistes en matière d'apparence.
