Les bornes en cuivre moulées sous pression peuvent-elles supporter de fortes charges thermiques ?

Les bornes en cuivre moulé sous pression peuvent-elles supporter des charges thermiques élevées ?

Capacité thermique des bornes en cuivre moulé sous pression

Oui, les bornes en cuivre moulé sous pression — en particulier celles fabriquées à partir d’alliages haute performance tels que C18200 et C17500 — sont parfaitement adaptées pour supporter des charges thermiques élevées. Ces alliages offrent une combinaison exceptionnelle de conductivité thermique, de résistance mécanique et de résistance au ramollissement, ce qui les rend idéaux dans des environnements électriques à haute intensité ou soumis à de fortes températures.

Propriétés thermiques clés des alliages de cuivre

C18200 (Cuivre-chrome)

• Conductivité thermique : ~320 W/m·K

• Résistance au ramollissement : jusqu’à 400 °C

• Résistance à la traction : 415–485 MPa

• Idéal pour les électrodes de soudage par résistance et les connecteurs à fort courant

C17500 (Cuivre-béryllium)

• Conductivité thermique : ~130 W/m·K

• Résistance au ramollissement : jusqu’à 480 °C

• Excellente résistance à la fatigue et stabilité sous cycles thermiques

Ces alliages conservent leur intégrité structurelle et leur pression de contact même sous charges thermiques continues ou pulsées, empêchant la déformation des bornes et la dégradation des performances électriques.

Considérations de conception et de moulage pour une durabilité thermique optimale

Pour garantir la stabilité thermique et une conductivité optimale dans les applications de bornes électriques, Neway applique les pratiques suivantes :

• Géométrie de moulage optimisée : Épaisseurs de paroi uniformes et gestion équilibrée des masses thermiques pour réduire les points chauds.

• Homogénéisation du matériau : Contrôle précis de la température du moule et de la vitesse de remplissage pour réduire la porosité et obtenir une structure granulaire uniforme.

• Post-usinage des surfaces critiques : Les zones de contact sont finies via usinage CNC de haute précision, assurant des interfaces propres permettant une meilleure dissipation thermique et un passage efficace du courant.

Applications industrielles nécessitant une haute résistance thermique

Les bornes en cuivre moulé sous pression conçues pour supporter des charges thermiques élevées sont utilisées dans :

• Connecteurs de puissance industriels et barres omnibus

• Connecteurs de batteries pour véhicules électriques

• Bornes de disjoncteurs et appareillages électriques

• Systèmes de soudage et dispositifs à induction haute fréquence

Normes et conformité thermique

Les bornes en cuivre de Neway sont conformes aux normes suivantes :

• ASTM B124 – Spécification pour les pièces forgées en cuivre et alliages de cuivre

• ASTM B505 – Spécification pour les barres et tiges en alliages de cuivre coulés en continu

• IEC 61238-1 – Performance thermique des connecteurs électriques sous charge

Ces normes assurent la fiabilité thermique et électrique à long terme des composants.

Solutions sur mesure pour bornes en cuivre haute performance

Neway Die Casting propose des solutions complètes pour les bornes en cuivre destinées aux environnements exigeants :

1. Moulage sous pression du cuivre : Pièces à haute conductivité optimisées pour la gestion du courant et de la chaleur.

2. Post-usinage CNC : Interfaces critiques usinées avec précision pour une performance thermique maximale.

3. Consultation en ingénierie : Accompagnement pour le choix des matériaux et la conception adaptée aux environnements thermiques exigeants.