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Tolérances d'étanchéité possibles pour modules refroidissement à ports intégrés.

Table des matières
What Sealing Tolerances Are Achievable for Cooling Modules with Integrated Ports?
Importance of Sealing Tolerance in Thermal Modules
Typical Sealing Tolerance Range
Surface and Flatness Control
Validation and Quality Control Measures
Materials Commonly Used
Customer-Oriented Cooling Module Solutions

Quelles tolérances d’étanchéité peuvent être obtenues pour les modules de refroidissement avec ports intégrés ?

Importance des tolérances d’étanchéité dans les modules thermiques

Les modules de refroidissement dotés de ports intégrés — utilisés dans les plaques de batteries de véhicules électriques, l'électronique de puissance et les systèmes HVAC — doivent maintenir une étanchéité fiable malgré les cycles thermiques et les variations de pression. Chez Neway Die Casting, nous garantissons des tolérances d’étanchéité de haute précision grâce à une conception de moule optimisée, un contrôle thermique précis et un post-usinage CNC, assurant une compatibilité parfaite avec les joints toriques, les joints plats, les assemblages brasés ou les connexions serties.

Plage typique des tolérances d’étanchéité

Pour les modules de refroidissement en aluminium ou en cuivre moulés sous pression avec ports intégrés, les tolérances standards sont les suivantes :

Type de caractéristique

Tolérance obtenable

Finition de surface typique (Ra)

Surfaces planes d’étanchéité

±0,03 mm

0,8–1,6 µm

Gorges de joints toriques

±0,025 mm

≤1,6 µm

Surfaces de ports brasés

±0,05 mm

≤0,8 µm

Bossages filetés d’étanchéité

±0,05 mm (diamètre primitif)

1,6–3,2 µm

Concentricité port-à-port

≤0,05 mm

N/A

Ces tolérances respectent les normes ISO 2768-f (précision fine), ISO 286-1 pour les ajustements, et ASME B16.5 pour les surfaces de type bride.

Contrôle de surface et de planéité

Pour éviter les fuites et garantir une performance d’étanchéité durable :

  • Le post-usinage CNC assure des ports concentriques, plans et contrôlés à l’échelle du micron.

  • Le surfaçage ou fly-cut permet d’obtenir une planéité ≤0,05 mm sur 100 mm de longueur d’étanchéité.

  • Les gorges de joints toriques sont usinées selon les tolérances ISO 3601 pour une compression radiale et axiale précise.

Les états de surface sont vérifiés par profilomètres afin d’assurer la compatibilité avec les systèmes d’étanchéité métalliques ou élastomères.

Validation et contrôle qualité

Neway vérifie les surfaces d’étanchéité à l’aide de :

  • Machines à mesurer tridimensionnelles (CMM)

  • Projecteurs de profil pour la conformité géométrique

  • Tests de fuite par air ou spectrométrie hélium

  • Tests de pression jusqu’à 5 MPa pour les applications de refroidissement

Toutes les interfaces d’étanchéité sont contrôlées conformément au système certifié ISO 9001.

Matériaux couramment utilisés

  • Aluminium A380 pour des modules de refroidissement automobiles et électroniques légers

  • Cuivre C11000 ou C12200 pour des plaques thermiques haute conductivité dotées de ports intégrés

Solutions orientées client pour modules de refroidissement

Neway Die Casting fournit des solutions thermiques entièrement intégrées avec capacités d’étanchéité de haute précision :

  1. Fonderie d’aluminium et de cuivre : Adaptée aux systèmes de refroidissement haute performance avec canaux et ports internes

  2. Post-usinage : Usinage de haute précision pour faces d’étanchéité, gorges et bossages filetés

  3. Tests de fuite et de pression : Validation de l’étanchéité en conditions réelles

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