Comment contrôler les modifications d'ingénierie après l'outillage de matrice ?

Les modifications d'ingénierie après l'outillage de matrice automobile doivent être contrôlées par un enregistrement de révision qui identifie le changement de conception, les caractéristiques d'outillage affectées, les hypothèses de matériau et de processus, les exigences d'échantillonnage, les mises à jour d'inspection, l'autorité d'approbation et le traitement des pièces existantes. Une instruction verbale ou un remplacement de CAO non marqué ne suffit pas. L'équipe doit être capable de dire quelle révision d'outillage a fabriqué une pièce et quelle révision de dessin l'a approuvée.

L'impact dépend de l'endroit où se produit le changement. Déplacer un trou peut affecter un coulisseau, une pièce rapportée, un gabarit d'usinage et l'interface véhicule. Changer une paroi ou une nervure peut affecter le remplissage, la porosité, le refroidissement, le poids et les preuves de fatigue. Changer une face cosmétique peut affecter le polissage, le revêtement, le masquage et le maître visuel. Chaque changement doit être examiné par rapport à l'ensemble du processus de fabrication.

Classer le changement avant de modifier l'outillage

Décrivez d'abord le changement demandé en termes mesurables. Identifiez la cote, la tolérance, la surface, la fonction, la note de matériau ou l'exigence fonctionnelle qui change. Ensuite, classez si le changement affecte l'empreinte ou le noyau, le plan de joint, le canal d'alimentation, l'évent, le refroidissement, l'éjecteur, le coulisseau, la pièce rapportée, l'usinage, la finition, l'assemblage ou l'inspection.

Certaines corrections ne font que supprimer une bavure ou restaurer une fonction usée ; d'autres modifient l'intention de conception. Ne traitez pas les deux comme la même action de maintenance. L'enregistrement doit indiquer qui a demandé le changement, pourquoi il est nécessaire, quelles pièces sont affectées et si l'approbation du client est requise avant de découper l'acier.

Mettre à jour les enregistrements d'outillage et de processus

Avant la modification, capturez l'état actuel de l'outillage et le résultat de la pièce. Conservez les photos d'outillage ou les données d'inspection lorsque c'est utile, ainsi que le dessin précédent, la CAO, le programme CNC, le gabarit, l'enregistrement de matériau et les preuves de non-conformité. Après la modification, mettez à jour la révision de l'outillage, l'emplacement du changement, l'enlèvement d'acier ou le remplacement de pièce rapportée, les hypothèses de réglage du processus et toute instruction de maintenance.

La propriété et le stockage de l'outillage sont importants. L'acheteur doit savoir qui autorise les changements, qui paie pour les révisions de conception initiées par le client, qui possède les pièces rapportées de remplacement et où sont conservés l'outillage approuvé et les enregistrements. Examinez ces conditions avec la fabrication d'outillages et de matrices avant le premier essai.

Répéter les preuves que le changement pourrait affecter

Ne relancez pas chaque contrôle automatiquement, mais ne supposez pas qu'une petite coupe d'outillage n'a aucun effet en aval. Un changement d'empreinte peut nécessiter des contrôles dimensionnels et de surface. Un changement de canal ou d'évent peut nécessiter une revue de la qualité interne. Un changement d'interface d'usinage peut nécessiter un nouvel essai de gabarit et un contrôle d'assemblage. Un changement de zone de finition peut nécessiter un nouveau maître visuel ou une revue de masquage.

Utilisez des échantillons représentatifs de la production avec l'outillage modifié, le matériau approuvé, la coupe normale, l'usinage, la finition et le processus d'assemblage. Identifiez la quantité d'échantillons et les limites d'acceptation avant l'essai. Si le stock existant a été fabriqué sous la révision précédente, décidez s'il peut être expédié, nécessite une inspection supplémentaire ou doit être séparé.

Contrôler la diffusion et la communication

Le dossier diffusé doit inclure le nouveau dessin et la révision CAO, l'enregistrement de modification d'outillage, le rapport d'essai, les preuves dimensionnelles et fonctionnelles, le plan d'inspection mis à jour et le traitement des actions en cours. Marquez la date de production effective ou le lot. Mettez à jour les étiquettes, les bons de commande, les instructions de travail et les portails fournisseurs afin qu'une ancienne révision ne puisse pas être utilisée accidentellement.

Coordonnez les opérations en aval. Un changement qui déplace un bossage peut nécessiter un usinage en aval révisé ; une nouvelle surface peut nécessiter un post-traitement différent ; un matériau révisé peut modifier la revue de fonderie. Le contrôle des modifications d'ingénierie fonctionne lorsque la pièce, l'outillage, le processus, l'inspection et les enregistrements commerciaux pointent tous vers la même révision.