Tolérance d’usinage des pièces moulées après trempe T6

La trempe T6 ne met pas à elle seule hors cible une face d’assemblage à 0,02 mm. Elle déplace un châssis ADC12 de 1,5 mm au-delà de cette bande, et la gamme l’y ramène : le post-usinage des pièces moulées redresse le châssis après le T6, puis l’usinage CNC coupe la face et les trous en un seul montage. La tolérance d’usinage des pièces moulées vient de cet ordre.

Ce que la trempe fait à un châssis de 1,5 mm

Le T6 de l’ADC12 maintient le châssis à une température de mise en solution de 490–510 °C, le trempe, puis le vieillit. L’usine confirme, avant la diffusion du plan, si un châssis peut recevoir le T6. Une paroi de 1,5 mm et des bossages de jonction plus épais ne refroidissent pas au même rythme. La paroi refroidit d’abord, le bossage retarde et continue de se contracter quand la paroi est déjà figée. Le châssis se voile et se cambre, et les portées de jonction sortent de la cible de conception de ±0,02 mm.

La paroi mesure 1,5 mm, la planéité 0,03 mm, la position des trous ±0,02 mm. Un voile de 0,03 mm sur la portée représente un cinquantième de l’épaisseur de paroi, et les trous percés depuis cette portée suivent le voile. Les vis plaquent ensuite la face, et les trous se déplacent avec elle.

Le redressage se place entre le T6 et l’usinage CNC

La gamme fixe l’ordre : moulage sous pression sous vide, enlèvement des entrées, T6, redressage, usinage CNC. Le redressage est une opération de presse sur le châssis trempé, mesurée contre les mêmes plots que la coupe utilisera, pour que chaque portée garde de la matière à couper. Il donne la forme générale ; la face reste à usiner jusqu’à la cible.

S’il est sauté, c’est la fraise qui redresse. Un châssis voilé est bridé à plat dans le montage, la face est coupée, et la pièce se détend au desserrage. Enlever de la matière libère aussi des contraintes : une face lue dans ±0,02 mm sur la machine peut bouger quand les brides s’ouvrent.

Le redressage ne répare pas une référence. Redresser contre la mauvaise face laisse les portées cohérentes entre elles, au mauvais endroit. L’opération de presse porte un risque : un pliage à froid sur une paroi trempée peut marquer une surface ou amorcer une fissure dans un congé. Elle se mesure, elle ne se force pas.

D’où viennent les 0,02 mm

La face d’assemblage à ±0,02 mm et la position des trous à ±0,02 mm sont des cibles de conception, et les deux reposent sur trois décisions : la face de référence, la surépaisseur que la coupe laisse, et les montages que la pièce traverse.

La référence doit être un plot usiné. Prenez appui sur la paroi brute de 1,5 mm et la coupe hérite de la dépouille, de la peau et de la dispersion de coulée. Personne n’a mesuré cette surface. Depuis un plot usiné, la face et les trous sont coupés en un seul montage : le perçage suit la face au lieu de son propre alignement.

Un second montage dépense l’erreur de repositionnement avant que la fraise n’ajoute quoi que ce soit, et sur un châssis à paroi mince, cette erreur peut dépasser la bande à laquelle elle est imputée.

Brider une paroi mince sans la détendre

Une paroi de 1,5 mm bouge sous la pression de bridage. Brideez fort, coupez la face, mesurez dans le montage : la lecture est bonne. Relâchez les brides, la face ressort hors tolérance, et les centres de trous avec elle.

Le montage doit s’appuyer sur les plots usinés et maintenir la paroi sous la coupe sur des appuis réglables. La force de serrage reste faible, juste de quoi poser la pièce sans la plier. La MMT s’aligne ensuite comme le montage, sur la même référence ; sinon le rapport décrit une pièce que l’atelier n’a jamais faite.

Là où la portée rejoint une plaque boulonnée rigide, un contrôle bridé reproduit les conditions de service. Là où la portée doit être plane avant le serrage des vis, seul l’état libre compte.

Planéité 0,03 : état libre ou bridé

La planéité est une tolérance de forme. L’ISO 1101 définit la zone que le contrôleur mesure ; son application à l’état libre ou à l’état bridé est une décision de plan. Sans elle, deux contrôleurs peuvent être en désaccord alors que tous deux ont raison.

Chaque valeur du tableau est une cible de conception, relevée sur une cartographie MMT et non jugée à l’œil.

Envoyez le plan avec les plots de référence marqués, l’appel de planéité indiquant l’état libre ou bridé, et le redressage nommé entre le T6 et la coupe. Demandez la cartographie MMT sur la face et aux centres de trous.