Pourquoi le placage est-il mince dans un anneau de retenue ?

Le placage paraît mince à l’intérieur d’un anneau de retenue de lunette : la cavité entre les trois griffes fait écran au courant, et la paroi intérieure reçoit moins de métal que la bande extérieure. Le bain peut être juste et la face intérieure rester sous le plancher de 3 µm, alors qu’un anneau plaqué paraît fini dehors et échoue à la mesure dedans.

La pièce est un anneau de Ø26 × 2,0 mm en Zamak 5 moulé selon ASTM B86 AC41A, paroi de 0,8 mm, trois griffes à 120°, toutes des cotes visées au plan. Le placage arrive en dernier, après la découpe des entrées, la tribofinition et le polissage, puis le dégraissage : la surface qui entre dans le bain porte déjà sa forme finale.

Pourquoi la paroi intérieure se plaque-t-elle plus mince ?

Le renfoncement fait écran : le métal se dépose le plus vite là où le champ atteint une surface sans obstacle, et le fond d’une poche est le dernier point atteint. Ici, la paroi intérieure se tient derrière une ouverture de 2,0 mm de profondeur, si bien que la géométrie écarte le courant de la face à couvrir.

Le pouvoir de pénétration explique le reste. Un bain qui plaque au fond des renfoncements couvre davantage de cette paroi qu’un bain qui n’y descend pas, et la position sur le support décide quels renfoncements le bain doit atteindre. Un anneau suspendu à plat, ou masqué sur l’ouverture, capte moins de courant à l’intérieur qu’un anneau dont la cavité fait face aux anodes. Deux anneaux d’un même lot peuvent quitter la cuve avec des relevés intérieurs différents.

À partir de quelle épaisseur la face est-elle couverte ?

Trois micromètres font le plancher, lus aux rayons X sur la face concernée ; la valeur occupe le bas de la plage de nickel habituelle, 3–5 µm, et une face sous écran n’a donc aucune marge. Un relevé de 5 µm sur la bande extérieure ne dit rien de la paroi de 0,8 mm qui se tient derrière.

Nommez le point avant le démarrage du lot. Paroi intérieure et bande extérieure sont deux faces, avec deux couvertures, et un chiffre pris sur la bande répond à la mauvaise question. Inscrivez la face, le point et la jauge dans le rapport de première pièce, puis mesurez ce même point sur les commandes suivantes.

Quelles faces intérieures portent réellement l’ajustement ?

Les trois pointes de griffe tiennent le bord du verre, la face de base s’appuie sur le boîtier, et la bande extérieure fixe le diamètre. Ces faces demandent l’épaisseur pleine, parce qu’elles touchent quelque chose. Le reste de la cavité relève de la structure : il peut se plaquer plus mince sans déplacer l’ajustement.

Ce partage change le support et le masquage. Bloquer une face sans contact coûte moins que plaquer toute la cavité à 3 µm, et cela renvoie le courant vers les surfaces qui portent la charge. La couverture est une décision de plan avant d’être une décision de placage.

En quoi le nickel seul diffère-t-il d’un Cu/Ni/Cr ?

Nickel et Cu/Ni/Cr diffèrent par le chemin de corrosion et par l’aspect, pas par la portée dans un renfoncement : les deux se déposent dans la même cavité sous écran. Le nickel seul, à 3–5 µm, laisse une barrière grise sur le Zamak 5. Un empilement cuivre–nickel–chrome ajoute Cu 8–12 µm, Ni 5–8 µm et Cr 0,1–0,3 µm, un total typique de 13,1–20,3 µm par addition.

Le cuivre égalise la surface, le nickel la scelle, le chrome fournit la peau dure et brillante : la finition en trois couches convient donc à une lunette exposée. Un empilement plus épais ne plaque pas mieux dans la cavité que le nickel seul : l’écran reste, et la paroi intérieure peut encore tomber sous le plancher. C’est l’exigence d’assemblage qui choisit l’empilement, et la couverture se prouve dans les deux cas.

Comment prouver la couverture avant l’expédition ?

Trois contrôles répondent ensemble : l’épaisseur de couche aux rayons X sur les faces nommées, le choc thermique selon ASTM B571 sans cloque, et 96 h de brouillard salin selon ASTM B117. Une cloque après choc thermique désigne l’adhérence entre les couches ; une corrosion sur la paroi intérieure désigne un point mince.

Un contrôle visuel prouve seulement que la bande est brillante. La couverture intérieure se prouve par un chiffre pris dans la cavité, et c’est pourquoi le plan d’échantillonnage nomme une face intérieure avant la série. Ces essais sont des lignes de devis, et c’est la mesure qui libère le lot, pas le brillant.

Envoyez le plan avec les faces à 3 µm repérées, l’empilement nommé et la disposition du support arrêtée avant le premier lot. Ces trois réponses transforment une réclamation de placage en un critère de lancement qu’un second fournisseur doit tenir.