Quel empilement de placage convient aux pièces moulées sous pression ?

Il n'existe pas d'empilement de placage unique qui convienne à chaque pièce moulée sous pression. L'empilement approprié dépend de l'alliage du substrat, de l'apparence requise, de la fonction électrique ou d'usure, de l'environnement de service, de la géométrie, du masquage et des preuves requises pour l'acceptation. Les pièces moulées sous pression en zinc et en aluminium peuvent nécessiter un prétraitement et des couches de transition différents. Un boîtier décoratif, une fonction de mise à la terre et une interface de glissement ne doivent pas automatiquement recevoir la même séquence de cuivre, nickel ou chrome.

La spécification correcte commence par l'exigence, puis identifie la séquence de dépôt qui peut la satisfaire. L'acheteur doit demander au fournisseur d'indiquer l'empilement complet proposé et la raison de chaque couche plutôt que d'accepter un nom de couche supérieure comme spécification complète.

Ce que chaque couche est censée faire

Une couche d'accrochage ou de transition peut aider à établir une liaison entre le substrat préparé et le dépôt principal lorsque la chimie du substrat l'exige. Le cuivre peut être utilisé comme couche conductrice ou de nivellement dans un système sélectionné. Le nickel peut fournir une barrière et une surface dure, réfléchissante ou satinée selon son type et sa finition. Le chrome ou une autre couche supérieure peut être choisi pour des raisons d'apparence, de manipulation ou d'usure. Ces fonctions sont conditionnelles. La présence d'un nom de couche ne prouve pas une épaisseur, une dureté, un résultat de corrosion ou une durée de vie spécifiques.

Sur les pièces moulées sous pression en zinc, les premières étapes chimiques doivent traiter la contamination, les bavures, les arêtes et la porosité avant de construire un empilement métallique. Sur les pièces moulées sous pression en aluminium, le contrôle de l'oxyde et l'activation spécifique à l'alliage deviennent particulièrement importants. Un empilement copié du zinc ne doit pas être transféré directement à l'aluminium. La préparation proposée, la séquence de couches et le masquage doivent être approuvés sur l'alliage et la géométrie réels.

Adapter l'empilement à la fonction de la pièce

Pour une poignée ou un élément de garniture décoratif, les décisions principales sont la couleur, la brillance, la réflectivité, la texture, la qualité des bords visibles, la résistance aux traces de doigts et la limite pour les piqûres ou les taches. Pour un connecteur ou une fonction de mise à la terre, les zones non plaquées, la résistance de contact, le matériau de contact et l'usure de contact peuvent être plus importants que la brillance. Pour une surface de glissement, examinez l'accumulation de dépôt, le matériau en contact, le mouvement, la charge, la lubrification et la possibilité d'usure des bords. Pour une exposition extérieure ou humide, incluez l'humidité, le sel, les nettoyants, la température, le contact galvanique et la couverture des bords dans la décision de finition.

La géométrie et le masquage modifient le résultat

Le dépôt électrolytique est affecté par la distribution du courant. Les bords, les coins, les grandes faces et les creux profonds ne reçoivent pas des conditions de dépôt identiques. Une position de support peut également exposer une face plus directement qu'une autre. Le fournisseur doit examiner l'orientation, les points de contact, les faces visibles, les poches, les bossages et les ouvertures avant de figer l'empilement.

Le masquage protège les filetages, les alésages, les portées de joint, les sièges de roulement, les faces de référence et les plots de mise à la terre où le placage modifierait l'ajustement ou la fonction. Le dessin doit montrer la limite de non-placage et expliquer si cette limite est esthétique, dimensionnelle, électrique ou liée à l'étanchéité. Si une fonction est autorisée à recevoir un dépôt limité, indiquez cette condition au lieu de demander au fournisseur de deviner.

Le projet doit également décider si l'usinage a lieu avant ou après le placage. Une face usinée peut être protégée pendant le bain, ou une finition peut être déposée puis retirée d'une interface fonctionnelle. Chaque séquence change le coût et le risque. Examinez la portée de la finition avec les services de post-traitement et le parcours du matériau avec le moulage sous pression de zinc ou le moulage sous pression d'aluminium selon le cas.

Comment approuver un empilement proposé

Demandez la désignation du substrat, le prétraitement, la couche de transition, les couches de base, la couche supérieure, le type de dépôt prévu, les emplacements de mesure, la méthode de masquage et l'état de l'échantillon. Demandez quelles caractéristiques sont considérées à haut risque et comment le fournisseur distinguera un défaut de moulage d'un défaut de placage. Un échantillon doit utiliser une géométrie et une préparation de surface représentatives de la production.

L'inspection visuelle peut confirmer l'apparence et les défauts évidents, mais elle ne prouve pas l'adhérence ou l'épaisseur. Utilisez des emplacements de mesure convenus pour l'épaisseur et une méthode d'adhérence adaptée au substrat et au système de revêtement. Si la finition est liée à un environnement humide, salin, électrique ou d'usure, spécifiez l'exposition ou le contrôle fonctionnel et sa règle de réussite/échec. N'utilisez pas une méthode de test nommée sans définir l'échantillon, le conditionnement, la quantité d'échantillons et la limite d'acceptation.

Les conseils de spécification de finition de surface du fournisseur peuvent aider à organiser les notes du dessin. L'empilement final doit rester une décision de projet basée sur la géométrie réelle et les preuves. Le cuivre, le nickel, le chrome ou une autre couche peuvent être appropriés, mais seulement si chaque couche a un travail défini et que le système complet est validé sur la pièce moulée sous pression.