Comment les repères affectent-ils les tolérances de coulée en sable d'aluminium ?

Les repères affectent les tolérances de coulée en sable d'aluminium, car chaque mesure de position et de taille dépend de l'emplacement de la pièce et de la manière dont la surface de référence est établie. Un bord brut de coulée, une surface usinée, une empreinte de noyau et un positionneur de montage n'ont pas la même répétabilité. Si le dessin utilise un repère instable pour une caractéristique fonctionnelle, le fournisseur peut signaler des valeurs acceptables alors que la pièce se déplace toujours pendant l'usinage ou l'assemblage. La chaîne de repères doit relier le moule, l'ébauche coulée, le montage, la surface usinée et le produit final.

Commencez par séparer les repères bruts de coulée des repères finis. Une face de montage plane qui sera usinée peut devenir une référence utile après l'usinage, mais elle peut ne pas localiser l'ébauche brute de manière cohérente. Un passage en noyau peut être important pour la fonction mais inadapté comme premier positionneur si la position du noyau varie. L'examen de la coulée en sable doit montrer comment la pièce est supportée à chaque étape d'inspection.

Les repères bruts de coulée doivent comporter une caractéristique stable

Le choix des repères bruts de coulée doit privilégier une caractéristique qui peut être retrouvée de manière répétée sans dépendre de bavures, d'un bord lâche ou d'une paroi flexible. Le plan de joint et le dépouille peuvent modifier la position apparente d'un bord. Les empreintes de noyau peuvent fournir des informations utiles pour la localisation, mais elles doivent être vérifiées pour l'usure, le jeu et la manière dont le noyau est assis. Si un repère est caché ou difficile à sonder, définissez un montage ou une méthode d'inspection alternative.

Le choix du repère affecte également la manière dont les variations sont interprétées. Une position de trou mesurée à partir d'un côté peut sembler se déplacer lorsque le côté lui-même se déplace. La mesure à partir d'une autre face peut montrer une distribution d'erreur différente. C'est pourquoi le dessin doit d'abord identifier la relation fonctionnelle : un motif de boulons par rapport à une limite de joint, un alésage par rapport à un siège de roulement, ou une patte de montage par rapport à un repère d'assemblage.

L'usinage transfère la chaîne de repères

Lorsque la pièce est usinée, la chaîne de repères doit identifier quelle surface de coulée établit le montage brut et quelle surface finie devient la référence du produit. Une surépaisseur d'usinage généreuse ne peut pas corriger un mauvais montage si l'ébauche n'est pas soutenue de manière cohérente. Un montage qui serre une paroi mince peut également masquer une déformation à l'état libre. Inspectez la pièce avant la coupe et après le déchargement afin que la source de variation reste visible.

Pour un alésage en noyau, planifiez la relation entre le centre du noyau, l'enveloppe extérieure et l'axe d'usinage final. L'enlèvement de matière d'un côté peut nettoyer l'alésage tout en laissant une paroi insuffisante de l'autre. L'acheteur doit spécifier l'épaisseur de paroi minimale finale ou le jeu fonctionnel, puis exiger un examen de la surépaisseur et de la section là où ce risque est important.

L'inspection doit préciser l'état de la pièce

Chaque rapport basé sur des repères doit identifier la révision du motif ou du moule, l'alliage, l'état de coulée, l'état de nettoyage ou d'ébavurage, le montage et la méthode de mesure. Un rapport de pièce brute de coulée n'est pas un rapport d'usinage final. Si la pièce reçoit un revêtement, indiquez si le repère et la tolérance sont évalués avant ou après le traitement. Le revêtement peut modifier l'ajustement, mais il ne peut pas restaurer une section de coulée manquante.

Vérifiez à nouveau la chaîne de repères après un changement de noyau, de motif, de plan de joint, de montage ou d'usinage. Un petit changement peut affecter une seule caractéristique, mais sa relation avec l'assemblage peut changer. Le dossier d'acceptation doit identifier les dimensions affectées plutôt que de considérer toute la pièce comme inchangée.

Règle de l'acheteur pour le contrôle des repères

Utilisez un repère qui est répétable dans l'état inspecté et significatif pour la fonction du produit. Définissez séparément le montage brut, le montage fini, le support de montage et l'inspection à l'état libre. Cela rend les tolérances de coulée en sable d'aluminium plus faciles à chiffrer, à mesurer et à contester.

Incluez l'usinage ultérieur dans l'appel d'offres lorsque le repère est créé par une coupe. Le fournisseur doit indiquer quelles surfaces de coulée, montages, surépaisseurs et rapports finaux sont inclus. Une chaîne de repères claire est une preuve plus solide qu'un seul numéro de tolérance.

Lorsque la même pièce est inspectée par différents fournisseurs, fournissez le schéma de repères et l'orientation de contrôle plutôt que seule la CAO nominale. Cela réduit le risque qu'un rapport utilise un bord brut de coulée et un autre une patte usinée. Des preuves comparables dépendent de références comparables.

Le choix du repère doit également refléter la manière dont la pièce est manipulée après la coulée. Une opération de nettoyage peut enlever une petite quantité de bavures, et un support acceptable pour la mesure peut ne pas être acceptable pour l'usinage. Indiquez si la pièce est soutenue par gravité, un berceau, des pinces ou une surface de contact fonctionnelle. Si une paroi flexible est impliquée, enregistrez une mesure à l'état libre après la libération du montage.

Pour une commande répétée, conservez le schéma de repères avec la révision du moule et du montage. Le remplacement d'un positionneur, la réparation d'une empreinte de noyau ou le changement de la première face d'usinage peut déplacer toute la chaîne de repères. Le fournisseur et l'acheteur doivent revoir les relations de caractéristiques affectées avant d'accepter un nouvel échantillon comme équivalent au précédent.