Comment les lignes de joint affectent-elles la qualité des pièces moulées sous pression ?
Les lignes de joint affectent la qualité des pièces moulées sous pression car elles sont les interfaces où les moitiés du moule se rejoignent et où la pièce se sépare du moule. Leur emplacement et leur état influencent les bavures, les défauts d'alignement, les marques de témoin, l'ébavurage, les dépouilles, l'aspect de surface et la capacité à usiner ou inspecter les caractéristiques voisines. Une ligne de joint n'est pas automatiquement un défaut. Elle devient un problème de qualité lorsqu'elle traverse une surface d'étanchéité, une surface de positionnement, un bord visible, une paroi mince ou une autre caractéristique dont la fonction ne peut tolérer la variation résultante.
Le bon emplacement est une décision de conception et de processus. Il doit permettre au moule de s'ouvrir, à la pièce de se libérer, au métal de remplir la cavité et à la fonction finie d'être ébavurée ou usinée sans créer de risque évitable. L'alliage, la direction du moule, les tiroirs, les noyaux, les canaux d'alimentation, les évents, l'éjection et le montage en aval sont tous importants. Une ligne visuellement propre sur un modèle informatique ne prouve pas que l'interface de production restera stable lors des cycles thermiques et de la maintenance de l'outillage.
Effets sur la qualité à examiner
Des bavures peuvent se former lorsque le métal pénètre dans un petit espace au niveau de la surface de joint. Une opération d'ébavurage peut les éliminer, mais l'ébavurage peut laisser une marque de témoin, décaler un bord ou endommager une paroi mince adjacente. Un défaut d'alignement se produit lorsque les deux moitiés du moule ou une pièce rapportée ne sont pas alignées comme prévu. Cela peut modifier un diamètre, créer un gradin, interférer avec l'assemblage ou nécessiter un usinage supplémentaire. Un témoin de joint peut être acceptable sur une zone non fonctionnelle cachée et inacceptable sur une portée de joint ou une face esthétique.
Les dépouilles et l'éjection sont également liées à la ligne de joint. Si une paroi n'a pas une direction de libération suffisante, la pièce peut traîner, coller ou se déformer lors de l'ouverture du moule. Si les éjecteurs poussent près de la ligne ou une fine bride, ils peuvent créer des marques locales ou une déformation. Un tiroir ou un noyau introduit une autre interface de coupure qui peut se comporter comme une ligne de joint secondaire. Ces interfaces doivent être cartographiées sur le dessin final avant la libération de l'outillage.
Garder les surfaces fonctionnelles éloignées ou usinées
Un choix courant est de placer la ligne de joint sur un bord non fonctionnel et de la laisser dans une zone d'ébavurage contrôlée. Cela fonctionne lorsque le bord a suffisamment de jeu et que le témoin restant est acceptable. Si la ligne doit traverser un alésage de positionnement, une bride d'étanchéité, un siège de roulement ou un patin de montage, il faut prévoir une opération d'usinage et une surépaisseur adéquate. Le montage d'usinage doit se référer à des références stables plutôt qu'à des bavures ou à un défaut d'alignement qui varie d'une pièce à l'autre.
Le traitement de surface ajoute une autre limite. La peinture, le revêtement en poudre, la galvanoplastie ou le traitement de conversion peuvent rendre un témoin plus visible, créer des arêtes vives ou exposer une ligne pendant la préparation. Identifiez les surfaces visibles et masquez-les ou finissez-les selon l'état livré. Le chemin d'usinage après moulage de Neway doit être examiné avec la ligne de joint proposée lorsqu'une interface finie dépend de l'élimination du témoin de la pièce moulée.
Situation de la ligne de joint | Risque principal | Contrôle utile |
|---|---|---|
Bord d'ébavurage caché | Bavure ou témoin affecte le jeu ou l'assemblage | Définir la limite d'ébavurage, le jeu de bord et la limite visuelle |
Surface d'étanchéité ou de positionnement | Planéité, chemin de fuite ou position change après libération | Déplacer la ligne ou usiner la surface à partir des références fonctionnelles |
Surface extérieure visible | Le témoin, le défaut d'alignement ou l'accumulation de finition est perceptible | Déplacer, fondre, masquer et approuver un échantillon de finition représentatif |
Coupure de tiroir ou de pièce rapportée | Bavure locale ou mouvement modifie une fonction | Inspecter la coupure, l'alignement, l'usure et l'état de maintenance |
Comment vérifier la ligne
Utilisez l'inspection visuelle pour évaluer les bavures, les témoins, les arêtes vives et l'aspect de surface. Utilisez la mesure dimensionnelle lorsque la ligne est proche d'un bord, d'un diamètre, d'une bride ou d'une référence contrôlés. Inspectez la pièce dans l'état spécifié par le dessin : brut de moulage, ébavuré, usiné, revêtu ou assemblé. Un contrôle de la pièce brute ne peut pas clore une exigence qui s'applique après usinage ou finition.
Lors d'un essai d'outillage, enregistrez l'emplacement de la ligne, le résultat d'ébavurage, le défaut d'alignement, les marques d'éjection et toute modification apportée à l'outillage. Si l'outillage est réparé ou si une pièce rapportée est remplacée, revérifiez la fonction affectée. Le plan de fabrication d'outillage et de matrices n'est complet que lorsque la décision de joint est liée à la pièce finie et à sa méthode d'inspection.
Examen de la ligne de joint avant la libération de l'outillage
Avant de libérer l'outillage, superposez la ligne de joint proposée sur le dessin de la pièce et marquez chaque croisement avec une référence, un joint, un alésage, un filetage, un bord visible et une section mince. Pour chaque croisement, indiquez si la surface reste brute de moulage, est ébavurée ou est usinée. Enregistrez également la direction prévue du témoin et comment un calibre ou un montage pourra l'atteindre. Cet examen empêche un différend de qualité ultérieur dans lequel le fournisseur considère une ligne comme normale et l'acheteur considère la même ligne comme un défaut fonctionnel.
Les lignes de joint affectent la qualité par les fonctions qu'elles traversent et les opérations qui les suivent. Les acheteurs doivent approuver leur emplacement en fonction de la fonction de la pièce, et non rejeter ou accepter une ligne uniquement sur la base de son apparence.
Ligne de joint et stratégie d'ébavurage
Le plan d'ébavurage doit être conçu avec la ligne, et non ajouté après la réalisation de l'outillage. Indiquez où les bavures seront éliminées, où une lame d'ébavurage ou un montage peut atteindre, et quel bord doit rester contrôlé après l'ébavurage. Une ligne proche d'un bossage, d'une nervure ou d'une fine bride peut laisser trop peu de support pour l'opération d'ébavurage même si la cavité elle-même est correcte.
Pour un boîtier cosmétique, approuvez une surface ébavurée et finie représentative car le sablage, la peinture ou le placage peut révéler un témoin qui est discret sur la pièce brute. Pour une fonction usinée, définissez la référence et la surépaisseur qui éliminent la ligne sans déplacer le bord fonctionnel. La question pratique n'est pas de savoir si une ligne de joint existe, mais si l'opération suivante prévue peut contrôler son effet.
