Le P20 est-il adapté aux moules de moulage sous pression ?
Le P20 peut convenir à certains emplacements de matrices de moulage sous pression lorsque sa nuance, son état de livraison, sa géométrie, son traitement de surface et son plan de réparation correspondent à l'alliage moulé et à la charge thermique. Il n'est pas automatiquement adapté à toutes les cavités, plans de joint, canaux d'injection, tiroirs ou surfaces d'usure. L'acheteur doit approuver le P20 après une revue d'outillage spécifique à l'emplacement et un essai de coulée représentatif. La décision doit être basée sur le risque réel de défaillance plutôt que sur le nom de l'acier, la taille de la machine ou une affirmation générale sur la durée de vie de l'outil.
Le même outil peut nécessiter plus d'un matériau. Une grande pièce ou une section de support peut privilégier l'usinage et la stabilité dimensionnelle, tandis qu'un insert de canal ou une arête mince peut subir plus d'érosion, de fatigue thermique ou d'impact. Un insert remplaçable peut isoler la surface à plus haut risque, mais il ajoute une interface qui doit être alignée, refroidie et inspectée. Une cavité monobloc peut supprimer cette interface mais peut rendre la réparation future plus étendue.
Entrées qui déterminent l'adéquation
Commencez par l'alliage moulé et les zones de l'outil en contact avec le métal. L'aluminium, le zinc, le cuivre, le magnésium et d'autres alliages peuvent créer des problèmes différents de transfert de chaleur, d'adhérence, d'érosion, de nettoyage et de transfert de surface. Examinez ensuite la disposition des parois, les angles vifs, les tiroirs, les noyaux, les plans de joint, les canaux d'injection, les évents, le refroidissement, l'éjection et la finition attendue. Le matériau de l'outil doit être sélectionné en tenant compte de l'ensemble du processus de coulée.
Entrée | Pourquoi elle modifie la décision P20 | Comment la vérifier |
|---|---|---|
Alliage moulé | Modifie l'interaction thermique et de surface | Désignation du matériau approuvé et revue du processus |
Emplacement de l'outil | Modifie l'exposition à l'usure, aux chocs et aux réparations | Dessin de l'outil avec carte de cavités, inserts, canaux et plans de joint |
Parcours thermique | Modifie le mouvement, la fatigue et les points chauds locaux | Disposition du refroidissement, condition d'essai et preuve de maintenance |
Caractéristique finie | Modifie l'état de réception et la méthode d'inspection | Échantillon usiné, revêtu, assemblé ou testé sous pression |
Vérifier l'état de livraison
Le P20 est souvent choisi lorsqu'une condition d'usinage pratique est importante, mais « P20 » n'indique pas en soi la dureté livrée, l'historique de traitement, la propreté ou l'état de mesure. La demande de devis doit identifier la référence de nuance applicable, la condition de départ, la surépaisseur d'usinage et tout traitement ultérieur. Si un outil est mesuré avant un traitement et accepté après un traitement, ces états ne doivent pas être confondus.
L'accès à l'usinage affecte également l'adéquation. Les poches profondes, les nervures étroites, les petits rayons, les trous de refroidissement, les tiroirs et les plans de joint peuvent nécessiter une conception divisée ou avec inserts. Le fournisseur doit identifier où l'outil peut être mesuré et réparé. Le service de fabrication d'outils et de matrices de Neway peut être examiné en tenant compte de l'état du P20, du plan d'usinage et des limites complètes de propriété de l'outil.
Utiliser l'essai pour tester la décision
Un essai avec le P20 doit inspecter l'outil et la pièce coulée. Sur l'outil, vérifiez les surfaces de cavité, le plan de joint, les plans de joint, les canaux d'injection, les évents, le refroidissement, les tiroirs, les noyaux, les éjecteurs, les inserts et les repères d'assemblage. Sur la pièce coulée, vérifiez le remplissage, les bavures, le transfert de surface, la distortion, les dimensions, l'ébarbage et toute caractéristique finie créée par usinage ou revêtement. Enregistrez l'alliage, la révision de l'outil, l'emplacement du P20, l'état du processus et la condition de l'échantillon.
L'essai doit répondre à la question de savoir pourquoi le P20 a été sélectionné. Si l'usinage et la réparation sont la raison, enregistrez l'état de l'outil et le parcours de réparation. Si une finition de cavité est importante, approuvez la surface sur une géométrie représentative. Si une caractéristique de pression ou d'étanchéité est importante, inspectez l'état livré et utilisez le test fonctionnel convenu. Un certificat de matériau ne peut pas répondre à ces questions produit.
Savoir quand comparer des alternatives
Reconsidérez le P20 lorsque l'emplacement de l'outil subit une usure sévère, de l'érosion, de la fatigue thermique, un collage ou des impacts répétés au-delà de la condition et de la conception sélectionnées. Comparez une autre nuance, un insert, un traitement de surface ou un ajustement du refroidissement par rapport au symptôme spécifique. Un autre acier peut aider une surface d'usure mais rendre l'usinage ou la réparation plus difficiles. Un revêtement peut aider une zone mais ajouter une interface ou une étape dimensionnelle. Le système d'outil complet doit être évalué.
Le service de matériaux pour outils de Neway peut être envisagé lorsque le P20 est comparé à d'autres matériaux d'outillage. Demandez une comparaison basée sur les risques qui inclut l'enregistrement du matériau, l'usinage, le traitement, la surface, l'inspection, l'essai, la réparation, le remplacement et le contrôle des modifications. C'est plus utile qu'une simple affirmation qu'une nuance est plus résistante.
L'adéquation doit également inclure le transfert commercial. Indiquez si le fabricant de moules fournit l'acier, effectue l'usinage et le traitement, conserve l'enregistrement du matériau et possède la décision de réparation. Si l'outil passe entre des fournisseurs, préservez l'identité du composant et la révision de l'outil. Un acier techniquement adapté peut toujours créer un risque qualité si sa condition ou son historique de réparation est perdu lors d'une opération sous-traitée.
Enfin, définissez le point de décision dans le calendrier d'achat. Le P20 peut être approuvé pour le bloc d'outil tandis qu'un matériau d'insert reste ouvert jusqu'à ce que le canal d'injection, le plan de joint ou l'exposition thermique soit confirmé. Enregistrez ces éléments ouverts par composant, propriétaire et preuve requise. Cela empêche qu'un choix de matériau provisoire devienne une norme de production non examinée simplement parce que la soumission d'outillage a déjà été acceptée.
Décision de l'acheteur
Le P20 est adapté lorsque l'emplacement d'outil défini et le parcours de production rendent son usinabilité, sa ténacité, sa condition, son comportement de surface et sa réparabilité utiles. Approuvez-le seulement après que le dessin d'outil, l'alliage, le parcours thermique, le traitement, la maintenance et les preuves d'essai soient alignés. Si ces entrées ne sont pas encore connues, la sélection du P20 doit rester provisoire dans la demande de devis.
