Quel acier à outils est le plus adapté aux moules de moulage sous pression en aluminium ?
Quel est le meilleur acier pour moules de moulage sous pression de l’aluminium ?
Critères clés de sélection des aciers pour moules en moulage sous pression de l’aluminium
Les aciers pour moules de moulage sous pression de l’aluminium doivent supporter des expositions répétées à de l’aluminium en fusion à environ 660 °C, résister à la fatigue thermique, à l’érosion et au collage de l’aluminium. L’acier idéal doit également garantir une excellente stabilité dimensionnelle lors d’une production à cycles élevés.
Chez Neway, nous sommes spécialisés dans la fabrication d’outillages et de moules utilisant des aciers haut de gamme optimisés pour le moulage sous pression de l’aluminium. Parmi toutes les options, l’acier H13 constitue la référence industrielle, avec plusieurs alternatives adaptées à des cas d’application spécifiques.
Principales options d’aciers pour le moulage sous pression de l’aluminium
1. Acier H13
L’acier H13 est l’acier à chaud le plus couramment utilisé pour les moules de moulage sous pression de l’aluminium. Il offre un excellent équilibre entre :
Une haute dureté à chaud (~44–52 HRC)
Une excellente résistance à la fatigue thermique
Une bonne ténacité et stabilité dimensionnelle
Une résistance au collage de l’aluminium
Le H13 est conforme à la norme NADCA #207 et permet une durée de vie du moule allant jusqu’à 100 000–150 000 cycles avec un traitement thermique et un refroidissement appropriés.
2. Acier H13X modifié
H13X est une variante modifiée conçue pour prolonger la durée de vie des moules. Il présente une stabilité microstructurale améliorée et un risque réduit de fissuration thermique, notamment en production à grand volume.
3. Aciers A2 et D2
A2 et D2 sont des aciers pour travail à froid utilisés pour le moulage basse pression ou pour des inserts, mais ils ne disposent pas de la résistance aux chocs thermiques nécessaire aux moules de moulage sous pression de l’aluminium.
4. Acier P20
L’acier P20 convient aux moules de prototypage ou aux séries courtes en moulage sous pression. Il offre une bonne usinabilité et une bonne polissabilité, mais ses performances thermiques sont limitées lors de cycles de moulage continus.
5. Carbure de tungstène (pour inserts)
Le carbure de tungstène est utilisé dans des zones critiques sous forme d’inserts, lorsque la résistance à l’usure et à l’érosion est essentielle, par exemple au niveau des arêtes de portes d’injection et des angles du moule.
Solutions de moules recommandées pour les projets de moulage sous pression de l’aluminium
Pour maximiser la durée de vie des outillages et la précision des moules, nous proposons :
Fabrication d’outillages et de moules
Fabrication d’outillages et de moules : moules de précision réalisés en H13 et autres aciers haute performance.
