Le moulage en uréthane peut-il simuler des assemblages multi-matériaux ?

Simulation d’assemblages multi-matériaux par moulage en uréthane

Oui, absolument. Le moulage en uréthane est particulièrement efficace pour simuler des assemblages multi-matériaux ou à double dureté (dual-durometer) au sein d’un prototype unique et intégré. Il s’agit d’un avantage clé pour les essais fonctionnels et la validation de l’expérience utilisateur.

Procédé de surmoulage dans un moule en silicone

Cette approche repose sur un processus de coulée en plusieurs étapes réalisé dans un même moule en silicone flexible. Tout d’abord, une résine d’uréthane rigide est coulée afin de former le substrat ou le noyau de la pièce. Une fois ce premier matériau partiellement ou totalement polymérisé, une seconde résine d’uréthane plus souple, présentant une dureté différente (par exemple un matériau flexible de type caoutchouc), est introduite dans le même moule pour former les zones surmoulées. La liaison chimique qui se crée entre les couches permet d’obtenir un prototype monobloc et homogène, reproduisant fidèlement une pièce surmoulée de production.

Avantages pour la validation de la conception

Cette technique permet aux concepteurs de prototyper des produits complexes tels que des poignées d’outils avec surfaces soft-touch, des boutons dotés de noyaux rigides et de joints flexibles, ou des boîtiers d’électronique grand public avec joints intégrés. Elle offre une visibilité essentielle sur l’interaction des matériaux, l’ergonomie et la fonctionnalité du design bien avant d’investir dans des outillages de moulage par injection multi-injection coûteux. Ce procédé constitue un pilier de notre service tout-en-un intégré pour le prototypage, permettant une validation complète du produit.