Comment la flexibilité des moules en silicone permet-elle des géométries complexes ?
Reproduction des contre-dépouilles et démoulage facile
La flexibilité intrinsèque du caoutchouc silicone est la clé de sa capacité à prendre en charge des géométries complexes. Contrairement aux moules rigides en métal ou en plastique, un moule en silicone peut se déformer de manière élastique autour de contre-dépouilles importantes, d’angles de dépouille négatifs et de formes rentrantes. Cela permet de « peler » le moule pour le retirer de la pièce durcie issue du moulage en uréthane sans l’endommager, rendant possible la fabrication de prototypes aux formes complexes qui seraient impossibles à éjecter d’un outillage rigide sans recourir à de multiples tiroirs et mécanismes latéraux coûteux.
Capture de détails de surface complexes
Avant sa polymérisation, le silicone présente d’excellentes caractéristiques d’écoulement et de reproduction. Il capture parfaitement les détails microscopiques du modèle maître, y compris les textures fines, les logos et les motifs de grain. Ce transfert à haute fidélité est essentiel pour créer des prototypes visuellement et tactilement identiques au produit final envisagé, ce qui est indispensable pour une évaluation esthétique et ergonomique précise lors du prototypage et de la validation de la conception.
Consolidation de plusieurs composants
La flexibilité des moules en silicone facilite la création de prototypes monoblocs uniques qui nécessiteraient autrement l’assemblage de plusieurs pièces. Des caractéristiques telles que des canaux internes, des charnières intégrées (living hinges) et des structures fermées peuvent être moulées en une seule pièce. Cela accélère non seulement le processus de prototypage, mais fournit également une unité de test fonctionnelle plus représentative, contribuant à valider les principes de Design for Manufacturability (DFM) avant le passage aux outillages de production en grande série.
