Quels matériaux peuvent être simulés par le polyuréthane moulé ?
Familles polyvalentes de simulation de matériaux
Le polyuréthane moulé est extrêmement polyvalent et capable de simuler une large gamme de thermoplastiques et d’élastomères commerciaux. Les résines sont formulées en familles distinctes qui reproduisent les propriétés mécaniques, les duretés (duromètres) et même les qualités esthétiques des matériaux de production. Cela fait du moulage en uréthane un procédé essentiel pour le prototypage fonctionnel, l’outillage intermédiaire (bridge tooling) et la production en petite série, permettant des essais de performance précis avant d’investir dans des moules d’injection coûteux.
Simulants de plastiques rigides et techniques
L’une des applications les plus courantes consiste à simuler des plastiques techniques rigides. Il existe des formulations capables de reproduire fidèlement la résistance, la rigidité et la tenue en température de matériaux tels que l’ABS, le polycarbonate (PC), l’acrylique (PMMA) et le polypropylène (PP). Des résines d’uréthane avancées peuvent également imiter les caractéristiques haute performance du nylon chargé en fibres de verre, voire du PEEK, offrant ainsi un moyen économique de valider des conceptions destinées à ces thermoplastiques techniques plus onéreux. Il s’agit d’un service clé au sein de nos solutions de prototypage de pièces moulées sous pression et d’ingénierie de pièces moulées sous pression.
Simulants flexibles et élastomères
Au-delà des plastiques rigides, les uréthanes excellent dans la simulation d’un vaste éventail de matériaux flexibles et de type caoutchouc. En ajustant le rapport résine/durcisseur, il est possible de produire des pièces avec des duretés Shore allant d’un 10A très souple, proche d’un gel, jusqu’à un 80D semi-rigide. Cela permet de reproduire le toucher et les performances de matériaux tels que le silicone, les polyuréthanes thermoplastiques (TPU) et les TPE. Ces solutions sont idéales pour la réalisation de prototypes surmoulés, de joints, de garnitures d’étanchéité et de composants d’absorption des chocs, sans recourir à des moules d’injection pour caoutchouc coûteux.
Propriétés spéciales et composites
En outre, des résines d’uréthane spécialisées offrent des propriétés permettant de simuler d’autres classes de matériaux. Des formulations transparentes et parfaitement claires peuvent imiter le polycarbonate ou l’acrylique pour des applications de lentilles et de guides de lumière. D’autres résines sont conçues pour reproduire l’aspect et le toucher de la fonte ou d’autres métaux pour des prototypes esthétiques. Des additifs peuvent être incorporés afin d’obtenir des qualités ignifuges, dissipatives d’électricité statique, ou même conformes aux exigences FDA, élargissant encore le champ d’applications et les secteurs desservis par ce procédé adaptable. Après moulage, les pièces peuvent subir une peinture ou d’autres finitions afin d’obtenir une correspondance visuelle parfaite avec l’intention de production.
