Un anneau de lunette Zamak de 1,8 mm tient-il 0,05 mm de circularité ?

Oui. Un anneau de lunette de 1,8 mm en Zamak 5 selon ASTM B86 AC41A tient 0,05 mm de circularité si le tournage suit le polissage, si le serrage ne déforme pas la paroi mince et si le plan nomme le moyen de contrôle et l'étape. La circularité, ici, c'est l'écart du cercle extérieur au cercle vrai, pas la planéité de la surface. L'intérieur et l'extérieur sont tournés dans le même montage.

Un anneau ovale décolle d'un côté au pressage du verre et serre de l'autre. La circularité est d'abord une cote d'ajustement, ensuite une cote d'aspect.

Pourquoi un anneau de 1,8 mm perd-il sa circularité après le polissage ?

Pas à la roue. L'ovalisation est déjà dans l'anneau à la sortie du moule et du mandrin ; le polissage enlève davantage sur le côté haut et la rend visible.

Deux variables la fixent. Un anneau mince refroidit de façon inégale dans le moule, car la paroi ne fait que 1,5 à 1,8 mm et aucune section épaisse ne retient la chaleur. Puis le mandrin se ferme sur cette même paroi et la pousse en triangle ; l'outil coupe un cercle dans le corps déformé, et l'erreur revient à l'ouverture des mors.

Polir pour rendre rond est donc l'ordre inverse : la roue enlève là où elle atteint, pas là où le cercle est haut, et une section de 1,8 mm ne lui résiste pas. L'aspect s'améliore, la mesure se dégrade.

Quelle étape tient réellement les 0,05 mm ?

Le tournage. La passe alésage-tournage usine l'épaulement intérieur, l'alésage et le diamètre extérieur sur un même axe : le cercle est produit par la machine, pas copié sur la pièce coulée.

Cette passe se situe après l'ébavurage et le polissage, et avant le revêtement. Couper puis polir garde la face polie comme surface finale mais perd le cercle ; polir puis couper ramène le cercle et laisse des traces d'outil sur les faces usinées.

Ce n'est pas un choix d'aspect. Tourner avant le polissage impose un second montage pour retrouver le cercle, et c'est là que l'erreur de mandrin entre. Tourner après, en une passe, coûte les traces de polissage sur les faces usinées ; c'est pourquoi les faces polies et les faces tournées se décident sur le plan.

Comment le serrage déforme-t-il un anneau mince ?

Trois mors sur une paroi de 1,5 à 1,8 mm plient l'anneau en triangle avant que l'outil touche le métal. L'outil coupe alors un cercle dans le corps déformé, et l'anneau reprend une autre forme au relâchement.

L'erreur n'est pas aléatoire. Elle se répète avec la position des mors : trois points hauts sur le marbre, aucun dans le montage. Ce motif désigne le mandrin, pas le moule.

La correction est mécanique, pas une consigne orale : mors plus tendres, bague de soutien ou mandrin à basse pression, puis une passe de ressort qui enlève les derniers centièmes sans charge. Le plan ne change pas ; c'est ce que la machine fait de ce plan qui change.

Comment mesure-t-on la circularité en série ?

Un instrument de circularité lit le cercle directement ; trois points au micromètre suffisent pour un contrôle d'atelier. Un pied à coulisse sur le diamètre extérieur ne lit pas la circularité, car il moyenne l'erreur qu'il devrait trouver.

Le moyen de contrôle figure dans le rapport de premier article, avec la valeur et le montage d'où elle vient. Un anneau qui mesure 0,05 dans le montage et 0,08 libre n'est pas un anneau à 0,05 ; le rapport doit dire quelle condition a été enregistrée.

L'échantillonnage suit le lot, pas l'équipe : un premier article plus un contrôle en début et en fin de chaque passe attrape un mandrin qui a dérivé. Une seule mesure en fin de lot ne l'attrape pas.

Que doit dire le plan avant le devis ?

Cinq valeurs, un moyen, une étape. Les cinq sont le diamètre extérieur, l'alésage, la hauteur, la circularité et la planéité ; le moyen est l'instrument de circularité ou la méthode à trois points ; l'étape dit si les valeurs valent avant ou après les 18–27 µm de revêtement.

Sans étape, deux fournisseurs chiffrent deux pièces différentes. Le revêtement se dépose sur chaque face : un alésage signé avant le bain arrive trop petit, et l'ajustement pressé vendu avec l'anneau ne ferme plus sur le boîtier.

Avec les sept points, un devis se vérifie contre un moyen et une étape, pas contre une promesse. Envoyez les cinq valeurs, le moyen et l'étape : le devis se compare ligne par ligne.

Le même anneau doit encore se presser dans le boîtier après le revêtement ; ce contrôle se fait à l'étape de post-usinage, et il part de la circularité ci-dessus.