Oui, le Cu/Ni/Cr cloque sur le Zamak quand l'acide reste dans la porosité de la peau ; la ligne de revêtement révèle le défaut plutôt que de le créer. Trois couches de 18–27 µm au total reposent sur une surface de zinc qui doit être saine avant le premier montage, donc le remède est du côté du moule et du coup.
Un boîtier Zamak 5 reçoit cuivre 8–12 µm, nickel 10–15 µm et chrome 0,1–0,3 µm, soit 18–27 µm au total. Chaque couche est un bain et un montage distincts, et chacune ajoute une chance qu'un défaut parte du zinc.
Le cuivre porte l'adhérence, le nickel la tenue à la corrosion et la couleur, le chrome l'usure et le brillant. Sans nickel, le brouillard salin tombe de 240 h à l'échec : le boîtier moins cher n'est pas le même produit.
Trois couches, trois passages en ligne et trois occasions de refuser. Le revêtement se chiffre au nombre de couches et à la densité de montage, pas au poids de la pièce. La couche de cuivre recouvre l'aspect de la surface de zinc, c'est pourquoi une cloque peut traverser deux bains avant de se voir.
Dans la coulée. Une cloque est une bulle sous le revêtement, et elle grandit là où la surface de zinc retient quelque chose qui dégaze ou se dissout ensuite, le plus souvent de l'acide resté dans un pore, la petite cavité de la peau.
Dégraissage et activation nettoient la surface sans vider un pore. Le bain le remplit, l'acide reste, et la cloque apparaît après le revêtement, parfois après un jour en stock. Le montage n'y change rien : la pièce pend, le bain la mouille, le pore prend de la solution dans les deux cas.
Ce délai décide qui paie. Une cloque trouvée après livraison se plaide comme un défaut de revêtement, alors que la preuve est dans le pore, et la maîtrise des pores relève de la coulée.
Choc thermique selon ASTM B571 à 200 °C pendant 1 h sans cloque, et brouillard salin selon ASTM B117 pendant 240 h sans corrosion du métal de base. Le troisième est le CASS, brouillard salin accéléré au cuivre selon ASTM B368, 48 h à grade 9 ou mieux.
Les trois répondent à des questions différentes. Le choc thermique trouve les défauts d'adhérence et la solution piégée, le brouillard salin trouve la porosité qui atteint la surface, et le CASS comprime les deux en deux jours.
Chaque essai est une ligne du devis et un créneau du planning. Un devis qui inclut le brouillard salin et omet le choc thermique n'a pas chiffré l'essai qui trouve ce défaut.
Le moule et la fenêtre de coulée décident où le dernier métal se fige et où le gaz peut sortir. Cet outil tourne à quatre empreintes en inserts 8407, l'attaque est sur la corne épaisse à 12 h et 6 h, l'évent à 3 h de part et d'autre de l'encoche.
La fusion court à 400–420 °C, le moule à 150–180 °C. Une intensification de 20–30 MPa sur un cycle de 25–35 s protège la densité de peau, donc la question de savoir si un pore atteint la surface. Un coup trop froid enferme le gaz avant que l'empreinte soit pleine, et aucun planning de revêtement ne rattrape cela.
Moule et fenêtre de coulée se paient une fois ; une cloque se paie par pièce.
Système de couches avec épaisseur par couche, les trois essais et leur acceptation, le masquage, et le point de savoir si les cotes valent avant ou après revêtement. Ces quatre points fixent le prix et qui paie la reprise. Le masquage désigne les faces qui restent nues, et c'est une indication de plan, pas une décision de montage.
Le masquage est le point le plus souvent laissé ouvert. Les contacts et filetages qui doivent rester conducteurs ne se revêtent pas, et un montage qui les ignore renvoie la pièce au décapage, un second passage dans toute la ligne.
Régler les quatre avant la commande fait du revêtement une ligne fixe du devis. Les laisser ouverts en fait une variable, et les variables se chiffrent haut.
Poste | Cible | Plage admise | Moyen |
|---|---|---|---|
Cuivre | 10 µm | 8–12 µm | Rayons X |
Nickel | 12,5 µm | 10–15 µm | Rayons X |
Chrome | 0,2 µm | 0,1–0,3 µm | Rayons X |
Adhérence | Aucune cloque | 200 °C × 1 h, ASTM B571 | Choc thermique |
Brouillard salin | Aucune corrosion du métal de base | 240 h, ASTM B117 | Chambre saline |
CASS | Grade 9 ou mieux | 48 h, ASTM B368 | Chambre saline |
Joindre le système de couches, la liste de masquage et les trois clauses d'essai à la demande.