Le Zamak, une famille d’alliages de zinc pour moulage sous pression tels que Zamak 3 et Zamak 5, est largement utilisé dans les dispositifs médicaux non implantables et les composants d’équipements tels que boîtiers, poignées, loquets et carters. Ses avantages incluent une grande précision de moulage, une finition de surface fine et un excellent rapport résistance/poids. Toutefois, sa compatibilité avec des cycles répétés de stérilisation dépend de la méthode utilisée.
Limites : Les alliages de Zamak peuvent se dégrader sous l’effet d’expositions répétées à la vapeur à haute température et haute pression. Ils sont sensibles à l’oxydation aux joints de grains, au délaminage des revêtements et à un possible affaiblissement structurel après de nombreux cycles.
Résultat : Non recommandé pour les composants soumis à des cycles fréquents d’autoclave, sauf s’ils sont spécialement revêtus ou isolés de la vapeur directe.
Compatibilité : Excellente. La stérilisation EtO se fait à basse température (37–63 °C), et les composants en Zamak conservent leurs propriétés mécaniques et esthétiques.
Utilisation : Méthode privilégiée pour les outils et dispositifs médicaux réutilisables ou préassemblés intégrant des pièces en Zamak.
Compatibilité : Bonne. Le Zamak supporte les cycles de stérilisation plasma à basse température avec une dégradation minimale, en particulier lorsqu’il est protégé par une finition résistante à la corrosion comme le nickelage.
Point d’attention : Les revêtements de surface doivent être validés pour leur résistance au peroxyde d’hydrogène.
Compatibilité : Excellente avec un revêtement adapté. Le Zamak protégé par un vernis transparent, un revêtement poudre ou une peinture résiste à la corrosion de surface causée par les alcools, l’acide peracétique et les désinfectants à base d’ammonium quaternaire couramment utilisés en milieu clinique.
Pour renforcer la durabilité du Zamak dans les environnements soumis à la stérilisation, Neway recommande :
Placages de protection : Les finitions nickel ou chrome trivalent créent une barrière contre l’humidité et l’oxydation.
Revêtement poudre époxy : Scelle les surfaces et résiste aux produits chimiques ou à l’humidité durant le nettoyage.
Polissage de surface et tumbling : Réduisent la porosité et améliorent l’uniformité pour une meilleure adhérence des revêtements.
Usinage CNC des surfaces d’étanchéité afin de limiter les zones de rétention d’eau.
Méthode de stérilisation | Compatibilité du Zamak | Recommandation |
|---|---|---|
Autoclave (vapeur) | Limitée | Non adapté à un usage répété |
Oxyde d’éthylène (EtO) | Excellente | Idéal pour les composants Zamak réutilisables |
Plasma H₂O₂ (STERRAD®) | Bonne | Acceptable avec revêtements protecteurs |
Lingettes / désinfection chimique | Excellente | Parfaitement compatible avec une finition adaptée |
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