Qu'est-ce qui fixe le coût d'un anneau de retenue Zamak ?

Un devis de coulée sous pression de zinc pour un anneau de retenue de lunette suit neuf étapes, et l'essentiel du prix tient dans l'outil, la reprise des griffes, le montage de nickelage et le contrôle de force de presse. L'anneau pèse 1,8±0,2 g, donc le métal ne pèse guère dans la facture. Chaque mode de défaillance du plan ajoute un contrôle au devis.

Un anneau de Ø26 × 2,0 mm en Zamak 5 selon ASTM B86 AC41A porte une paroi de 0,8 mm et trois griffes à 120°, toutes des cotes visées au plan. Ces annotations fixent le nombre d'empreintes, le temps de reprise et la place occupée sur le porte-pièces de nickelage.

Quelles étapes un devis d'anneau de retenue contient-il ?

Neuf étapes mènent du coup de presse à la boîte : coulée sous pression, découpe des attaques, ébavurage au tonneau, reprise des griffes intérieures, polissage, dégraissage et activation, nickelage, séchage, contrôle. La découpe des attaques enlève le canal d'alimentation et les trop-pleins. Chaque étape ajoute un coût pièce ou un coût de lot, et deux devis établis sur le même plan peuvent différer.

La coulée et la découpe des attaques tiennent au coup de presse ; la reprise, le polissage et le nickelage se comptent à la pièce. Deux postes n'existent qu'à cause des griffes : la reprise qui tient la hauteur de 1,2±0,05 mm, et le contrôle de force de presse à 80–200 N. L'ébavurage au tonneau passe en premier, car une bavure à la racine de griffe fausse la coupe.

Pourquoi un moule à 8 empreintes coûte-t-il encore à la pièce ?

Un moule à huit empreintes avec une cible de conception de 500 000 cycles étale son coût sur le lot, pas sur les 1,8 g de la pièce. Une première commande paie le moule entier : sa part par anneau est donc plus élevée que celle d'une commande de réassort. Le bloc est en 8407, choisi pour ce nombre de cycles.

Le nombre d'empreintes fixe aussi le côté coulée. Huit pièces sortent du moule sur un cycle typique de 15–25 s, donc le temps de presse par anneau baisse quand les empreintes augmentent. Le coût de moule par anneau va dans l'autre sens, avec les cycles qu'une commande consomme.

Où se place la reprise des griffes dans le prix ?

La reprise des griffes est chiffrée en ligne séparée parce que c'est une opération séparée. L'anneau sort du moule avec une hauteur de griffe proche de la cible mais hors de la bande de 1,2±0,05 mm, et la reprise des griffes ramène chacune des trois dans cette bande. Ébavurer un chant et tenir une fenêtre de hauteur restent deux métiers distincts.

L'index à 120° sur Ø0,1 mm ajoute une seconde lecture. La reprise règle aussi la presse : une griffe laissée haute soulève le verre, une griffe coupée bas le laisse bouger. Une modification de la hauteur de griffe re-chiffre la reprise, et sa jauge appartient au rapport de première pièce.

Pourquoi le revêtement d'un anneau de 1,8 g coûte-t-il plus que son poids ?

Le revêtement se chiffre à la place sur le porte-pièces et à la manutention, pas aux 1,8 g que pèse l'anneau. Un anneau de Ø26 mm prend un emplacement comme n'importe quelle pièce, et la paroi de 0,8 mm avec la cavité intérieure demandent un montage qui atteigne des faces que l'anode ne voit pas. Masquer cette cavité, c'est du temps de manutention avant le bain.

Le cahier des charges de finition fixe le reste. Un nickel à 3–5 µm est une passe, alors qu'un empilement Cu 8–12, Ni 5–8 et Cr 0,1–0,3 µm en compte trois, pour 13,1–20,3 µm au total. La cavité intérieure se dépose plus mince que la bande extérieure : la couverture se lit donc sur un cliché X à 3 µm ou plus. Chaque couche et chaque cliché X forment une étape chiffrée.

Que faut-il chiffrer en plus du prix pièce ?

L'amortissement de l'outil, le contrôle de première pièce et la liste d'essais se placent à côté du prix pièce, pas dedans. Le contrôle de première pièce vérifie les premières pièces sorties du moule. Le plan fournit les données d'entrée : diamètre extérieur Ø26,0 0/-0,05 mm, paroi 0,8±0,05 mm, hauteur de griffe 1,2±0,05 mm, planéité 0,05 mm et masse 1,8±0,2 g.

La liste d'essais porte le coût omis. Un banc de force de presse vérifie la fenêtre de 80–200 N, une lecture de cliché X tient le plancher de 3 µm, un contrôle de choc thermique ASTM B571 suit, et un passage au brouillard salin ASTM B117 de 96 h clôture la libération. Un devis qui ne renvoie qu'un prix laisse ces lignes à la première facture.

Envoyez le plan avec la hauteur de griffe, l'empilement de finition et la liste d'essais annotés, plus le lot que le moule va produire. Ces données permettent à un second fournisseur de chiffrer la pièce sur la même base.