À quoi servent les tests d'arrachement et d'insertion de filetage pour les assemblages Zamak 5 ?
Les tests utiles pour les assemblages Zamak 5 incluent l'arrachement axial du filetage, le couple d'installation et de déchirement, le couple de rotation de l'insert, la poussée ou l'arrachement de l'insert, les cycles d'assemblage répétés et le conditionnement de précharge maintenue lorsque le maintien du serrage est important. La combinaison correcte dépend de la manière dont la vis ou l'insert est chargé en service. Un résultat élevé d'arrachement axial ne prouve pas la résistance au serrage répété, au cisaillement transversal ou au tassement à long terme du bossage.
La résistance et la dureté typiques du Zamak 5 peuvent supporter des assemblages compacts chargés, mais le résultat est contrôlé par la géométrie du bossage, l'engagement du filetage, l'intégrité de la coulée, l'installation et la direction de la charge. Les acheteurs utilisant des pièces moulées sous pression en Zamak 5 doivent définir le mode de défaillance prévu avant de demander un numéro de test.
Les échantillons de qualification doivent inclure la condition de bossage la plus mince approuvée, pas seulement des pièces sélectionnées pour leur épaisseur de paroi généreuse et leur apparence idéale.
Quand le test d'arrachement de filetage est le bon test
L'arrachement axial est pertinent lorsque la charge de service tente d'extraire la fixation le long de son axe. Le montage doit aligner la charge avec le filetage afin que la flexion ne domine pas. Enregistrez les spécifications de la vis, la longueur d'engagement, la préparation du trou, la condition de serrage, la vitesse de la traverse et l'emplacement de la défaillance. Un résultat n'est comparable que si ces variables restent contrôlées.
Inspectez si les filetages internes cisaillent, si le bossage se fend, si le bossage se détache de la paroi ou si la fixation échoue. Chaque mode nécessite une réponse différente. L'augmentation de l'engagement du filetage ne corrigera pas une racine de bossage faible, et l'épaississement du bossage peut créer un point chaud de coulée. Le dessin doit identifier la charge fonctionnelle minimale plutôt que d'utiliser la valeur destructive la plus élevée observée comme marge de conception.
Comment le couple d'installation et de déchirement doit être utilisé
Pour les assemblages taraudés ou auto-taraudeurs, mesurez le couple d'entraînement ou d'installation et le couple auquel l'assemblage se déchire ou se fissure. Le réglage d'assemblage doit avoir une marge contrôlée entre ces valeurs. Incluez le revêtement de vis de production, la lubrification et la vitesse du tournevis car la friction affecte fortement le couple.
Après la finition, répétez un contrôle d'assemblage avec une jauge ou un assemblage représentatif. L'accumulation de placage ou de revêtement peut augmenter le couple d'entraînement sans améliorer la résistance de l'assemblage. Pour un trou taraudé, surveillez la durée de vie du taraud et le contrôle des copeaux ; pour une vis auto-taraudeuse, contrôlez le diamètre du trou pilote et l'état du bossage.
Type d'assemblage | Test utile | Direction de la charge | Signal de défaillance à enregistrer |
|---|---|---|---|
Bossage Zamak 5 taraudé | Couple d'installation, couple de déchirement et arrachement axial | Torsion et traction axiale | Cisaillement du filetage, fissure du bossage ou fracture racinaire |
Vis auto-taraudeuse | Couple d'entraînement, couple de déchirement et assemblage répété | Torsion plus traction de service | Couple d'entraînement excessif, pilote déchiré ou fissuration |
Insert pressé | Force d'installation, arrachement et couple de rotation | Installation radiale, service axial et torsionnel | Fissuration du bossage, rotation ou déplacement de l'insert |
Insert coulé | Position, couple de rotation, arrachement et examen de section | Spécifique à l'application | Déplacement de l'insert, mauvais remplissage du métal ou défaillance de l'interface |
Assemblage chaud serré | Rétention de précharge après séjour thermique ou cyclage | Compression soutenue et tension du filetage | Tassement de l'empilement ou perte du couple de démontage |
Comment les tests de rétention d'insert diffèrent
Un insert peut échouer par extraction axiale, rotation, poussée à travers ou fissuration du bossage environnant. Choisissez des tests qui correspondent à l'assemblage et au service. Un insert fileté utilisé pour un retrait répété du couvercle nécessite des données de couple de rotation et de cycle ; un positionneur pressé d'un côté peut nécessiter une résistance à la poussée ; un insert coulé sous charge de traction nécessite une preuve d'arrachement et de position.
Pour les inserts post-installés, enregistrez la force d'installation ou le déplacement et conservez le réglage de l'outillage. Pour les inserts coulés, confirmez l'emplacement et l'écoulement du métal autour de l'interface. La route d'usinage et d'assemblage secondaire doit indiquer si le trou est coulé, percé, alésé ou autrement préparé avant l'insertion.
Combien d'échantillons doivent être testés ?
Il n'y a pas de nombre d'échantillons universel qui convient à chaque risque. Le développement doit inclure suffisamment d'échantillons pour voir la variation entre les cavités pertinentes, les lots de matériaux et les paramètres d'installation. Un assemblage lié à la sécurité nécessite un plan statistiquement et techniquement justifié ; une vis de couvercle à charge modérée peut utiliser une qualification plus petite plus des contrôles de jauge de routine. L'acheteur et le fournisseur doivent convenir du nombre d'échantillons avant le test plutôt que de choisir uniquement les meilleures pièces après coup.
Utilisez des pièces d'intention de production après le véritable traitement thermique, l'usinage et la séquence de finition, le cas échéant. Les tests destructifs doivent être soutenus par des contrôles non destructifs de routine tels que des jauges de filetage, des gabarits de position d'insert et une surveillance de la force d'installation. Conservez les valeurs brutes et les modes de défaillance, pas seulement un résumé de réussite/échec.
Comment transformer les résultats de test en contrôle de production
Définissez une charge ou un couple fonctionnel minimal à partir de l'exigence d'assemblage, puis appliquez une marge d'ingénierie appropriée à l'application. Reliez le résultat de qualification aux dimensions du bossage, au lot de matériau, à la cavité, au processus de filetage ou d'insert et à la finition. Si l'un de ces éléments change, définissez si une requalification partielle ou complète est nécessaire.
Les ressources d'inspection et de test de charge peuvent être examinées sous les équipements de test. Le plan de contrôle de production doit toujours identifier qui teste, à quelle fréquence, avec quel montage calibré et quelle mesure de confinement suit une défaillance.
Le résultat utile n'est pas le plus grand nombre qu'un prototype survit. C'est la preuve que l'assemblage Zamak 5 spécifié peut être assemblé dans une fenêtre de couple contrôlée, conserver son insert ou son filetage sous la direction de charge réelle et rester stable après la séquence de service requise.
