Les pièces moulées sous pression en zinc offrent d'excellentes caractéristiques de finition de surface directement sorties du moule grâce à la fluidité supérieure de l'alliage et à sa structure à grains fins. Cependant, pour améliorer la résistance à la corrosion, l'apparence ou les performances fonctionnelles, plusieurs techniques de finition post-moulage peuvent être appliquées. Ces traitements de surface améliorent la durabilité et l'esthétique du produit dans un large éventail d'applications.
Le revêtement en poudre est un revêtement durable, sans solvant, appliqué par électrostatique et polymérisé à la chaleur. Il offre une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques, ainsi qu'un large choix de couleurs et de textures. Les pièces en zinc doivent être correctement prétraitées, généralement par phosphatation ou chromatation, pour garantir une adhérence optimale.
La peinture est couramment utilisée pour les finitions esthétiques ou l'image de marque. La surface lisse du zinc assure une bonne adhérence de la peinture, et des couches de fond telles que les primaires améliorent la longévité. Les peintures époxy, acryliques ou polyuréthanes sont souvent choisies en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Les pièces moulées sous pression en zinc peuvent être électrodéposées avec du chrome, du nickel, du laiton ou du cuivre à des fins fonctionnelles et décoratives. Les finitions par électrodéposition améliorent la résistance à l'usure et la dureté de surface, et sont généralement appliquées après une étape de post-usinage pour préparer la surface du moulage.
Le sablage est utilisé pour créer une texture mate uniforme ou pour préparer la pièce à d'autres processus de finition comme le revêtement ou le placage. Ce processus améliore l'adhérence du revêtement et élimine les impuretés de surface.
Le barattage est une méthode de finition mécanique utilisée pour ébavurer et lisser les pièces moulées sous pression. Il est particulièrement efficace pour les composants en zinc de petite à moyenne taille qui nécessitent une texture de surface uniforme sans polissage manuel.
Bien que moins courante pour le zinc que pour l'acier inoxydable, les traitements de passivation impliquant des chromatés ou des phosphates peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion et préparer la pièce pour des revêtements secondaires.
Composants décoratifs nécessitent souvent de la peinture, un revêtement en poudre ou une électrodéposition.
Composants mécaniques peuvent bénéficier davantage du sablage et du barattage pour assurer la stabilité dimensionnelle tout en améliorant l'adhérence des revêtements fonctionnels.
Applications sensibles à la corrosion nécessitent un revêtement en poudre ou des systèmes de placage spécialisés conçus pour une exposition extérieure prolongée.
Pour aider nos clients à obtenir des performances de surface optimales, nous proposons :
Traitements post-moulage
Revêtement en poudre : Revêtements durables et uniformes pour la résistance à la corrosion et aux UV.
Peinture : Idéale pour l'image de marque, l'esthétique et la protection environnementale.
Sablage : Améliore l'adhérence du revêtement et l'apparence de la surface.
Finition mécanique
Barattage : Ébavurage et lissage efficaces pour les pièces de petite à moyenne taille.
Post-usinage de précision
Post-usinage : Étape cruciale de préparation de la surface avant le placage ou le revêtement.
Notre service de post-traitement complet garantit des solutions de finition sur mesure pour chaque application de pièce moulée sous pression en zinc, qu'elle soit fonctionnelle ou esthétique.