वॉच केस के लिए Zamak 5: घनत्व और कोटिंग
Zamak 5 कोटेशन से पहले दो नंबर तय करता है। 6.6 g/cm³ का घनत्व लिफ़ाफ़े के आयतन के साथ तैयार वज़न को 12±1 ग्राम पर रखता है, और कास्टिंग की सतह 18–27 µm Cu/Ni/Cr लेती है। दोनों मिश्र धातु और चार्ज की बात हैं, कोटिंग लाइन की नहीं। ज़िंक मिश्र धातुएँ यह परिवार बनाती हैं; Zamak 5 मज़बूती में Zamak 3 से आगे है और इसका दाम थोड़ी कम तरलता से चुकाता है।
वॉच केस को Zamak 5 में कब कोट किया जाए?
Zamak 5 तब कोटेशन में आता है जब ड्रॉइंग 0.9–1.2 मिमी की दीवार, कोटेड किनारा और 12±1 ग्राम के आसपास तैयार वज़न तय करती है। 0.9 मिमी से नीचे मिश्र धातु खुला सवाल नहीं रहती: कोई पदार्थ वह काट नहीं भरता जहाँ तक मोल्ड पहुँचता ही नहीं।
इस दीवार के ऊपर तीन गुण फ़ैसला करते हैं। घनत्व खोल को 12 ग्राम पर रखता है, कास्टिंग की सतह कोटिंग के नीचे आईने तक पॉलिश होती है, और मिश्र धातु Ø1.5 मिमी का छेद बिना फटे मशीन करती है। जिस केस को कोटिंग के बाद 0.03 मिमी स्टेप रखना है वह इसी मिश्र धातु में रहता है, क्योंकि वह टॉलरेंस मिलकर बनती है, ढलकर नहीं।
एक शॉट चार कैविटी क्यों भरता है?
8407 इंसर्ट में चार कैविटी, 300,000 शॉट के डिज़ाइन लक्ष्य पर, इस केस के लिए ठीक हैं: 0.9 मिमी की दीवार जमने से पहले भर जाती है और चार फ़्रंट एक ही विंडो में रहते हैं। मोटी दीवार पर अरेंजमेंट एक कैविटी पर लौटता है, जैसा पतली दीवार वाली ज़िंक कास्टिंग दिखाती है।
कैविटी की संख्या लागत का फ़ैसला है। चार-कैविटी मोल्ड एक-कैविटी से महँगा है, और उसकी क़ीमत बैच पर बँटती है, टुकड़ों की संख्या पर, कैविटी की संख्या पर नहीं: 300 पीस का बैच इस मोल्ड को 300 से बाँटता है। धातु से पहले ही यह क़ीमत का सबसे बड़ा हिस्सा है।
ASTM AC41A Zamak 5 की इंगट में क्या तय करता है?
ASTM B86 AC41A इंगट की केमिस्ट्री तय करता है, तैयार कास्टिंग नहीं। तालिका 1 रेंज देती है; अशुद्धि की सीमाएँ वे पंक्तियाँ हैं जो खरीदार सबसे ज़्यादा छोड़ते हैं।
तत्व | रेंज (%) | सीमा (%) | क्या नियंत्रित करता है |
|---|---|---|---|
Al | 3.9–4.3 | — | 0.9 मिमी पर तरलता |
Cu | 0.75–1.25 | — | मज़बूती, एजिंग |
Mg | 0.03–0.06 | — | दाने की वृद्धि |
Pb | — | ≤0.003 | गर्म भुरभुरापन |
Cd | — | ≤0.002 | भुरभुरापन |
Sn | — | ≤0.001 | दानों के बीच दरार |
एल्युमिनियम, तांबा और मैग्नीशियम की सिर्फ़ रेंज है, अलग ऊपरी सीमा नहीं। सीसा, कैडमियम और टिन की सिर्फ़ ऊपरी सीमा है, निचली नहीं। तांबा मज़बूती और एजिंग तय करता है, मैग्नीशियम दाने पकड़ता है, और तीनों सीमाएँ खराब चार्ज को बैच भुरभुरा बनाने से रोकती हैं। रिटर्न गेट और स्क्रैप से बना चार्ज तांबे की ऊपरी सीमा की ओर खिसकता है, इसलिए धातु मानक से जाँची जाती है, पिछले सर्टिफ़िकेट से नहीं।
ज़िंक Cu/Ni/Cr कोटिंग क्यों सहता है?
ज़िंक अम्ल और क्षार दोनों में सक्रिय रहता है, इसलिए कोटिंग को पूरी सतह बंद करनी होती है, और तीन परतें काम बाँटती हैं: तांबा पकड़ बनाता है, निकल जंग का बैरियर उठाता है, क्रोम घिसाव और रंग लेता है। वे 8–12 µm, 10–15 µm और 0.1–0.3 µm चलती हैं, हर सतह पर 18–27 µm।
पेंट किया ज़िंक तीनों बाथ छोड़कर शुरुआत में सस्ता पड़ता है और किनारे पर हार जाता है, जहाँ केस आस्तीन से रगड़ता है। चूँकि वॉच केस अपने किनारों पर काम करता है, पेंट का रास्ता सस्ती प्रक्रिया के बदले छोटी दिखावटी उम्र लेता है। उतारी गई पीस तीनों बाथ से फिर गुज़रती है और रैक की क़तार में लगती है: देर से मिला बुलबुला डिलीवरी और दिखावट दोनों का ख़र्च है। कोटिंग नोट्स रास्तों की तुलना करते हैं।
कोटिंग पहले कौन-सा सतह दोष दिखाती है?
बुलबुला पहला दोष है जो कोटिंग दिखाती है, और वह उस छिद्र से शुरू होता है जो सतह तक पहुँचता है, बाथ से नहीं। तांबे के बाथ का अम्ल छेद में रह जाता है, निकल की फ़िल्म उसे बंद कर देती है, और गर्मी परत उठा देती है। डिग्रीज़िंग और एक्टिवेशन सतह साफ़ करते हैं पर छिद्र ख़ाली नहीं करते।
इसलिए छिद्रहीनता ज़िंक डाई कास्टिंग की बात है, कोटिंग वाले की नहीं। सतह तक पहुँचा छिद्र न रीति से ठीक होता है न कोटिंग से बराबर। जो छिद्र सतह तक नहीं पहुँचते वे हानिरहित हैं; मायने सिर्फ़ उसका है जो सतह से जुड़ा है।
18–27 µm कोटिंग एक फ़िट को कैसे खिसकाती है?
हर सतह पर 18–27 µm स्टेप की सतह को भी उतना ही ऊपर उठाती है। व्यास पर दोनों तरफ़ जुड़ते हैं: 2 × 18–27 µm = 0.036–0.054 मिमी, जो स्टेप के लिए दिए 0.03 मिमी से पहले ही ज़्यादा है।
तालिका 2 ड्रॉइंग के लिफ़ाफ़े आयतन और सामान्य घनत्व से वज़न का बजट तोड़ती है।
मद | मान | आधार |
|---|---|---|
लिफ़ाफ़ा आयतन | 13.7 cm³ | 38.0×38.0×9.5 मिमी ठोस ब्लॉक |
घनत्व | 6.6 g/cm³ | सामान्य मान (B86 केमिस्ट्री तय करता है, घनत्व नहीं) |
ठोस ब्लॉक का द्रव्यमान | 90.5 ग्राम | आयतन × घनत्व |
तैयार द्रव्यमान | 12±1 ग्राम | ड्रॉइंग का लक्ष्य |
हिसाब 13.7 cm³ × 6.6 g/cm³ = 90.5 ग्राम ठोस ब्लॉक बनाम 12±1 ग्राम तैयार, यानी लिफ़ाफ़े में लगभग 13 % धातु। अगर ड्रॉइंग यह वज़न ठोस से माँगती है तो वह ज़्यादा मशीनिंग भत्ते वाला खोल माँगती है, और समय भत्ते के साथ बढ़ता है।
Zamak 5 पतली दीवार कहाँ बिना फाड़े मशीन करता है?
0.9 मिमी लग दीवार और Ø1.5 मिमी छेद ठीक उसी सीमा पर पड़ते हैं जहाँ Zamak 5 साफ़ काटता है या फाड़ता है; फ़र्क़ प्रवेश का चैम्फ़र और निकास की फ़ीड डालती है। मिश्र धातु तेज़ कटाई के लिए नरम है, पर बिना सहारे वाले निकास के लिए नहीं।
0.1 मिमी से ऊपर मुँह का टुकड़ा स्क्रैप है, रीवर्क नहीं, क्योंकि ब्लेंडिंग छेद को उसकी रेंज से बाहर कर देती है। पोस्ट मशीनिंग यह जोखिम क़ीमत में डालती है, इसलिए पतली दीवार वाली पीस पर नुक़सान हमेशा रहता है, खरीदार बताए या न बताए।
किन केसों के लिए Zamak 5 नहीं चलता?
तीन हालतें Zamak 5 को बाहर करती हैं: डाइविंग रेटिंग, लगातार घिसाव वाली सतह, और 0.9 मिमी से कम दीवार। पसीना, रगड़ और रोज़ की चोट इसके दायरे में हैं, वैसे ही कोटिंग से पहले 0.03 मिमी तक मिली स्टेप सतह। इन तीन रेखाओं के आगे प्रक्रिया बदलने से पैसा नहीं बचता; सामग्री बदलनी पड़ती है।
स्टेनलेस या पेंट ज़िंक पर जाने का दाम क्या है?
स्टेनलेस पहले वज़न बढ़ाता है: वही लिफ़ाफ़ा अब 12±1 ग्राम नहीं देता, और मशीनिंग का ब्लॉक तैयार पीस से कहीं भारी है। पेंट ज़िंक कास्टिंग बचाता है और तीन बाथ छोड़ता है, पर वह किनारा खो देता है जिसे कोटिंग बचाती थी।
दोनों रास्ते फ़िट का बजट खिसकाते हैं। स्टेनलेस वह काटता है जो Zamak 5 लगभग आकार में ढालता है। पेंट एक परत जोड़ता है, 18–27 µm जैसा मोटाई नियंत्रण नहीं, और 0.036–0.054 मिमी से हिसाब किया हर फ़िट फिर से कोट करना पड़ता है। 0.9 मिमी से पतली दीवार या ब्रश किया स्टील किनारा इस मिश्र धातु से बाहर है।
कोटेशन तुलनीय रखने के लिए अनुरोध में क्या लिखें?
चार दस्तावेज़ कोटेशन तुलनीय बनाते हैं: हर टॉलरेंस पर कोटिंग से पहले/बाद के नोट वाली 2D ड्रॉइंग, 3D मॉडल, बैच साइज़ और दिखने वाली सतहों की फ़िनिश क्लास; साथ में मास्किंग सूची, क्योंकि हर मास्क कोटिंग वाले के एक ऑपरेशन की क़ीमत है।
ये चार इनपुट पाँच मदें तय करते हैं: सेटअप की संख्या, दिखने वाली सतहों के पॉलिश पास, बाथ में रैक घनत्व, पतली दीवार का नुक़सान, और बैच पर बँटी डाई लागत। एक भी कम हो तो जवाब ऐसी रेंज बनता है जिसकी दूसरे कोटेशन से तुलना नहीं होती, क्योंकि जो नंबर में नहीं है वह कोट नहीं होता। पहली पीस पर स्टेप और दोनों लग टेस्ट बेंच पर 0.03 मिमी फीलर और Ø1.5 मिमी गेज से जाँचे जाते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
