स्मूद ट्रांज़िशन के लिए सबसे महत्वपूर्ण कदम प्रोटोटाइपिंग चरण में शुरू होता है। हमारे इंजीनियर आपके यूरेथेन प्रोटोटाइप पर व्यापक मैन्युफैक्चरबिलिटी के लिए डिज़ाइन (DFM) विश्लेषण करते हैं। हम संभावित उत्पादन समस्याओं की पहचान करते हैं और उनका समाधान करते हैं, जो वॉल की मोटाई, ड्राफ्ट एंगल्स, फ़िलेट रेडियस और अंडरकट्स से संबंधित हो सकते हैं—ये यूरेथेन कास्टिंग में आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं लेकिन उच्च-प्रेशर मेटल कास्टिंग में समस्याजनक हो सकते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि पार्ट को प्रारंभ से ही कुशल डाई कास्टिंग और पोस्ट मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया हो।
हालाँकि यूरेथेन प्रोटोटाइप अंतिम पार्ट के फॉर्म और फिट की पूरी तरह नकल करते हैं, वे धातु की सामग्री गुणों को नहीं दोहरा सकते। Neway उच्च-शक्ति वाले डाई कास्ट एल्यूमिनियम एलॉय (A380) की तरह, प्रिसिशन-सुइटेड डाई कास्ट जिंक एलॉय (Zamak 3) या उच्च चालकता वाले कॉपर ब्रास एलॉय के बीच सर्वोत्तम उत्पादन सामग्री के चयन में मार्गदर्शन करता है। यह चयन प्रोटोटाइप के विरुद्ध सत्यापित किया जाता है ताकि बड़े पैमाने पर उत्पादित कंपोनेंट में प्रदर्शन आवश्यकताओं की पूर्ति सुनिश्चित हो सके।
यूरेथेन प्रोटोटाइप टूल एंड डाई निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मास्टर पैटर्न बनाने के लिए अमूल्य हैं। भौतिक प्रोटोटाइप हमारे टूलमेकरों को मोल्ड फ़्लो सिमुलेशन सत्यापित करने, प्रभावी गेटिंग और वेंटिंग सिस्टम डिज़ाइन करने और कूलिंग स्ट्रेस का अनुमान लगाने की अनुमति देता है। जटिल पार्ट्स के लिए, हम CNC मशीनिंग या 3D प्रिंटिंग का उपयोग करके अनुमोदित प्रोटोटाइप डेटा से सीधे मोल्ड इंसर्ट्स बना सकते हैं, जिससे टूलिंग लीड टाइम में भारी कमी आती है।
पूर्ण-स्तरीय मास प्रोडक्शन में निवेश करने से पहले, हम अपनी लो-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग क्षमताओं का लाभ उठाते हैं। प्रारंभिक उत्पादन टूलिंग का उपयोग करके, हम डाई-कास्ट पार्ट्स का एक छोटा बैच बनाते हैं। इन्हें आयामिक सटीकता के लिए सीधे मूल यूरेथेन प्रोटोटाइप से तुलना किया जाता है और कार्यात्मक रूप से परीक्षण किया जाता है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि टूलिंग उन पार्ट्स का उत्पादन करती है जो सभी डिज़ाइन और कार्यात्मक विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।
Neway की वन-स्टॉप सर्विस का एक प्रमुख लाभ द्वितीयक ऑपरेशन्स का सहज एकीकरण है। यूरेथेन प्रोटोटाइप पर सत्यापित फ़िनिशिंग आवश्यकताएँ—जैसे पाउडर कोटिंग, एनोडाइजिंग, य������������� असेंबलिंग— मास-प्रोडक्शन रन के लिए स्थापित, स्केलेबल प्रक्रियाओं में सीधे अनुवादित की जाती हैं, जिससे अंतिम रूप और कार्य में निरंतरता सुनिश्चित होती है।