EN AC-47100
Introdução ao Material
O EN AC-47100 é uma liga de alumínio para fundição com alto teor de silício, projetada para excepcional fluidez, excelente qualidade superficial e forte resistência à corrosão. Com um teor de silício tipicamente variando de 11% a 13%, a liga oferece capacidade excepcional de preenchimento do molde, tornando-a ideal para aplicações de fundição sob pressão de alumínio de paredes finas e ricas em detalhes. O EN AC-47100 é amplamente utilizado em sistemas de iluminação, carcaças decorativas, componentes pneumáticos e peças estruturais que requerem comportamento dimensional consistente e boa aparência da superfície fundida. Seu baixo teor de cobre melhora a resistência ambiental e química, enquanto níveis controlados de ferro e magnésio ajudam a manter a contração estável e minimizar a porosidade. Apoiado pela engenharia avançada de ferramentas e matrizes da Neway e por um rigoroso controle do processo térmico, o EN AC-47100 fornece produção altamente repetível e eficiente em custos para manufatura de média e grande escala.
Opções Alternativas de Materiais
Para desempenho mecânico mais forte ou resistência ao calor nível de trem de força, o EN AC-46000 (AlSi9Cu3) é uma alternativa preferida. Para melhor ductilidade e desempenho à fadiga em aplicações de suporte de carga, o EN AC-43500 (AlSi10Mg) é frequentemente a escolha preferida. Quando extrema dureza superficial ou resistência ao desgaste é necessária, o A390 fornece desempenho superior. Se equilibrar eficiência de custo com versatilidade for crucial, o A380 e o A383/ADC12 permanecem ligas confiáveis para uso geral. Quando acabamentos estéticos ou alta condutividade elétrica/térmica são priorizados, materiais à base de cobre, como ligas de cobre-latão ou Latão 380, podem ser ideais.
Equivalente Internacional / Grau Comparável
País/Região | Grau Equivalente / Comparável | Marcas Comerciais Específicas | Notas |
Europa (EN) | EN AC-47100 | Hydro EN AC-47100, Handtmann 47100 | Liga padrão para fundição sob pressão de paredes finas. |
Alemanha (DIN) | GD-AlSi12(Cu) / 3.2582 | TRIMET AlSi12Cu | Liga focada em fluidez, frequentemente usada para formas detalhadas. |
EUA (AA) | A413.0 (variantes modificadas com Cu) | Kaiser A413, Belmont A413 | Conhecido por acabamento superficial de fundição superior e estanqueidade. |
Japão (JIS) | AC4B | UACJ AC4B, Daiki AC4B | Usado para corpos de iluminação e carcaças decorativas. |
China (GB/T) | ZL113 (classe rica em Si) | Variantes Chalco ZL113, Nanshan ZL113 | Correspondência próxima para aplicações de alta fluidez. |
Propósito de Design
O EN AC-47100 foi desenvolvido para atender à necessidade de ligas de alumínio extremamente fluidas e estáveis, capazes de preencher canais de fluxo longo, nervuras profundas e geometrias de paredes finas sem rebarbas frias ou preenchimentos incompletos. Seu alto teor de silício garante excelente fundibilidade e qualidade superficial superior, tornando-o ideal para componentes decorativos ou visíveis. Com conteúdo mínimo de cobre, a liga também enfatiza a resistência à corrosão, tornando-a adequada para carcaças de iluminação externa, aplicações próximas ao ambiente marinho e componentes sujeitos à exposição à umidade ou produtos químicos. O perfil de solidificação controlado da liga suporta precisão dimensional consistente, enquanto sua estrutura eutética fina ajuda a melhorar a usinabilidade e reduzir a microporosidade.
Composição Química
Elemento | Silício (Si) | Magnésio (Mg) | Ferro (Fe) | Cobre (Cu) | Manganês (Mn) | Zinco (Zn) | Titânio (Ti) | Alumínio (Al) |
Composição (%) | 11,0–13,0 | ≤0,30 | ≤0,60 | ≤0,25 | ≤0,55 | ≤0,10 | ≤0,20 | Restante |
Propriedades Físicas
Propriedade | Densidade | Faixa de Fusão | Condutividade Térmica | Condutividade Elétrica | Expansão Térmica |
Valor | ~2,66–2,68 g/cm³ | ~555–630 °C | ~135–150 W/m·K | ~30–34% IACS | ~20–22 µm/m·°C |
Propriedades Mecânicas
Propriedade | Resistência à Tração | Limite de Escoamento | Alongamento | Dureza | Resistência à Fadiga |
Valor (como fundido) | ~190–230 MPa | ~90–120 MPa | ~1–3% | ~85–100 HB | ~70–90 MPa |
Características Principais do Material
Fluidez excepcional para fundições sob pressão complexas e de paredes finas.
Excelente acabamento superficial adequado para peças decorativas.
Alta resistência à corrosão devido ao baixo teor de cobre.
Comportamento previsível de solidificação e contração.
Boa usinabilidade para áreas funcionais de vedação ou montagem.
Desempenho estável em ambientes térmicos moderados.
Baixa porosidade quando processado corretamente em sistemas assistidos por vácuo.
Repetibilidade confiável para produção de alto volume.
Fabricabilidade e Pós-Processamento
Fundição Sob Pressão de Alta Pressão (HPDC): O EN AC-47100 é altamente adequado para HPDC, particularmente para caminhos de fluxo longos, componentes externos decorativos e carcaças de paredes finas. As pressões de intensificação otimizadas e os sistemas de alimentação da Neway previnem rebarbas frias e garantem preenchimento completo.
HPDC assistido por vácuo: Ideal para carcaças de iluminação, blocos pneumáticos e invólucros que devem atingir baixa porosidade e qualidade superficial consistente.
Usinagem CNC para superfícies de precisão: O EN AC-47100 usina limpa devido à sua matriz fina rica em Si. Interfaces críticas são acabadas através de pós-usinagem para tolerâncias de ±0,02–0,05 mm.
Acabamento de furos e usinagem de roscas: Produz roscas limpas e estáveis e furos internos lisos para conectores e sistemas de montagem estrutural.
Acabamento vibratório e tamboreamento: Os componentes são processados através de tamboreamento para remover rebarbas e alcançar superfícies cosméticas lisas.
Inspeção para qualidade decorativa e de vedação: Como uma liga crítica para superfície, a Neway emprega verificação por MMC, mapeamento de superfície e testes de vazão usando equipamentos de inspeção internos.
Tratamento de Superfície Adequado
Anodização: O baixo teor de cobre da liga suporta resultados consistentes de anodização, ideais para carcaças de iluminação e superfícies voltadas ao consumidor.
Pintura em pó: A pintura em pó aumenta a resistência ao impacto e fornece um acabamento uniforme e de alta durabilidade.
Pintura líquida: A pintura permite correspondência precisa de cores para coberturas decorativas ou funcionais.
Revestimentos de conversão: Tratamentos com cromato ou livres de Cr melhoram a resistência à corrosão e a aderência do revestimento para invólucros eletrônicos.
Jateamento com areia ou microesferas: O pré-tratamento usando jateamento com areia garante uma superfície fosca uniforme ideal para acabamento cosmético.
Marcação a laser: Produz identificação durável e de alto contraste sem danificar o acabamento superficial.
Indústrias e Aplicações Comuns
Carcaças de iluminação decorativas e estruturais.
Componentes de sistemas pneumáticos e HVAC.
Invólucros e tampas mecânicas de paredes finas.
Carcaças de eletrônicos de consumo.
Guarnições automotivas e hardware interno.
Componentes de engenharia de uso geral que requerem excelente acabamento superficial.
Quando Escolher Este Material
Quando é necessária fluidez superior para fundições complexas de paredes finas.
Quando excelente acabamento superficial como fundido é uma prioridade.
Quando a resistência à corrosão é essencial para ambientes externos ou úmidos.
Para componentes que requerem comportamento dimensional estável durante ciclos térmicos.
Quando é necessária precisão de usinagem em faces de vedação ou recursos de alinhamento.
Para produção em massa que requer qualidade consistente e repetibilidade.
Quando se deseja anodização ou acabamento decorativo.
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