Como são validadas as tolerâncias e a resistência de peças industriais fundidas?
Como as Tolerâncias e a Resistência São Validadas em Peças Industriais Fundidas sob Pressão?
Validação de Tolerâncias Dimensionais na Fundição sob Pressão
Na fundição industrial sob pressão, as tolerâncias dimensionais são validadas através de sistemas de medição de alta precisão que cumprem normas internacionais como a ISO 8062-3 (Especificações Geométricas de Produtos para fundidos). Na Neway, a validação dimensional começa com inspeção por CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), varrimento ótico e paquímetros digitais, dependendo da complexidade da peça.
Para peças fundidas em alumínio e zinco, as tolerâncias padrão são normalmente mantidas dentro de ±0,10 mm para dimensões lineares abaixo de 25 mm. Tolerâncias mais apertadas — até ±0,05 mm — podem ser alcançadas usando usinagem CNC de pós-processo, especialmente em interfaces críticas de montagem ou vedação.
Ferramentaria avançada, engenharia de moldes e ambientes com temperatura controlada também garantem repetibilidade dimensional em produções de grande volume.
Métodos de Verificação da Resistência Mecânica
A validação da resistência assegura que o componente fundido funcione sob as condições de trabalho previstas. Os métodos incluem:
Ensaio de Tração: Realizado em corpos-de-prova padronizados fundidos juntamente com as peças. Para ligas como A380 ou ADC12, a resistência à tração normalmente fica entre 300–330 MPa.
Ensaio de Dureza: Métodos Rockwell ou Brinell são utilizados para medir a dureza superficial e estrutural, confirmando a conformidade do material.
Ensaio de Fadiga: Simula condições de carregamento cíclico, essencial para componentes como carcaças, suportes ou braçadeiras em sistemas industriais dinâmicos.
Inspeção de Porosidade e Defeitos Internos
A porosidade e vazios internos afetam significativamente a integridade mecânica. Na Neway, utilizamos:
Inspeção por Raios X: Para detetar vazios internos, falhas de enchimento (cold shuts) e inclusões.
Ensaio de Pressão: Aplicado a componentes críticos quanto a vazamentos, como carcaças seladas ou coletores.
Inspeção por Líquido Penetrante: Usada após tratamentos superficiais como anodização ou pintura eletrostática, garantindo que não permaneçam defeitos conectados à superfície.
Protocolos de Inspeção Durante o Processo e Final
Todas as peças validadas passam por fases estruturadas de inspeção de qualidade:
Inspeções durante o processo nas etapas de fundição e usinagem.
Verificação dimensional final com instrumentos calibrados.
Ensaios de propriedades mecânicas por lote, conforme normas como ISO 8062, ASTM B85 ou especificações específicas do cliente.
Garantia Completa de Qualidade e Produção na Neway
A Neway oferece controlo completo de qualidade para fundição de metais, incluindo alumínio, zinco e cobre. Desde prototipagem até produção em massa, fornecemos relatórios detalhados de inspeção, certificados de validação e documentação rastreável para garantir conformidade e confiabilidade.
