Quais métodos de teste verificam a qualidade do revestimento anodizado por arco?
Métodos Abrangentes de Teste para Revestimentos Anodizados Dura (Arc-Anodized)
Verificar a qualidade de um revestimento anodizado dura requer uma abordagem multifacetada que avalie suas dimensões físicas, propriedades mecânicas e resistência à corrosão. Esses testes são cruciais para garantir que o revestimento atenda aos rigorosos requisitos de normas industriais, como MIL-A-8625 Tipo III, e às especificações específicas do cliente.
Medição da Espessura e Uniformidade do Revestimento
A verificação mais fundamental é medir a espessura do revestimento, um determinante primário de desempenho. Isso é geralmente feito utilizando:
Método de Corrente de Foucault (ASTM B244): Um método rápido e não destrutivo, adequado para controle de qualidade na linha de produção. Fornece feedback imediato sobre se o revestimento atende ao mínimo especificado, frequentemente 50 µm (2 mils) para aplicações de hard coat.
Microscopia de Seção Transversal (ASTM B487): Este é o método mais preciso. Uma amostra é seccionada, montada e polida, e a espessura do revestimento é medida diretamente ao microscópio. Isso também revela a microestrutura do revestimento, incluindo sua densidade, aderência ao substrato e presença de trincas ou vazios.
Testes Mecânicos e de Resistência ao Desgaste
A excepcional dureza e durabilidade da camada anodizada dura são verificadas através de vários testes-chave:
Microdureza (ASTM E384 / ASTM B647): Um penetrador Knoop ou Vickers é usado com uma carga específica (ex.: 500 gf) para medir a dureza superficial. Um revestimento arc-anodizado de qualidade em uma liga compatível como A360 deve exibir consistentemente valores superiores a 400 HK, frequentemente atingindo 500-600 HK ou mais.
Resistência à Abrasão (ASTM G65): O teste de Areia Seca/Roda de Borracha quantifica a perda volumétrica do revestimento. Um baixo volume de desgaste confirma a capacidade do revestimento de resistir a ambientes abrasivos severos.
Aderência (ASTM D3359): O teste de corte cruzado com fita é realizado para garantir que o revestimento cerâmico esteja ligado metalurgicamente ao substrato e não se desprenda ou delamine sob estresse.
Proteção contra Corrosão e Verificação da Qualidade do Selamento
Como a resistência à corrosão é uma função chave, vários testes validam a integridade do revestimento:
Teste de Spray Salino (ASTM B117): O teste acelerado padrão da indústria. Um revestimento arc-anodizado de qualidade é geralmente especificado para resistir a 500 a 1000+ horas de exposição sem surgimento de pites ou corrosão do material de base, dependendo da severidade da aplicação.
Testes de Qualidade do Selamento: A eficácia do selamento pós-anodização é crítica para a resistência à corrosão. Isso é verificado por:
Teste de Dissolução Ácida (ASTM B680): Mede a impedância do revestimento selado; um valor de impedância alto indica uma superfície bem selada e menos porosa.
Teste de Mancha com Corante (ASTM B136): Uma gota de corante acidificado é aplicada; se o selamento for ruim, o corante é absorvido, deixando uma mancha permanente.
Considerações Específicas para Fundição Sob Pressão
Ao aplicar Anodização Dura (Arc Anodizing) em peças de fundição sob pressão, uma análise mais detalhada é necessária devido às características inerentes do material. A análise seccional é particularmente importante para inspecionar a formação do revestimento sobre a estrutura eutética alumínio-silício. O revestimento deve ser contínuo e bem aderido, mesmo em áreas com alta concentração de silício, para prevenir falhas localizadas. Esta etapa é fundamental na validação final do Pós-Processo antes que os componentes sejam aprovados para Produção em Massa ou enviados a clientes em setores exigentes como ferramentas elétricas ou automotivo.
