Общий срок изготовления новых литых под давлением деталей зависит от сложности детали, выбора сплава и наличия дополнительных процессов обработки. Для типичных алюминиевых, цинковых или медных отливок сроки делятся на две основные фазы: изготовление оснастки (разработка пресс-формы) и производство.
Создание прецизионной оснастки — самая трудоемкая по времени фаза, обычно занимающая от 3 до 6 недель. На этот срок влияют следующие факторы:
Сложность и размер детали
Наличие слайдов, вставок или сложной геометрии
В Neway мы оптимизируем разработку пресс-форм, используя собственные возможности изготовления инструментов и штампов и параллельное сотрудничество в области конструкторского проектирования, что сокращает количество итераций и повышает надежность пресс-формы.
После утверждения оснастки стандартный срок производства для первых партий составляет от 2 до 3 недель, включая литье, последующую механическую обработку на станках с ЧПУ и поверхностную обработку. Срок производства может варьироваться в зависимости от:
Размера партии (мелкосерийное vs. массовое производство)
Потребностей в последующей обработке, таких как анодирование, порошковое покрытие или окраска
Требуемых протоколов контроля (отчеты КИМ, испытания на растяжение и т.д.)
Например, сложная деталь из алюминиевого сплава A380 с механической обработкой на ЧПУ и порошковым покрытием обычно отгружается в течение от 5 до 6 недель с момента окончательного утверждения дизайна.
Neway предлагает варианты быстрого прототипирования, такие как литье из уретана или 3D-печать, что сокращает время первоначальной валидации. Эти процессы позволяют клиентам проверить замысел дизайна до инвестирования в оснастку.
Neway обеспечивает быстрый и контролируемый переход от прототипа к мелкосерийному производству или массовому производству, предоставляя рекомендации по DFM (проектирование для производства), отчеты о контроле и последующую обработку — все под одной крышей.
Neway предлагает полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла продукта:
Изготовление оснастки и пресс-форм: Собственное создание инструментов и штампов с надежным выбором материалов и инженерной поддержкой.
Производство и последующая обработка: Быстрое выполнение заказа благодаря оптимизированному литью металлов и вторичной отделке, такой как анодирование.
Прототипирование и помощь в DFM: Валидация на ранних этапах с помощью быстрого прототипирования и инженерных консультаций обеспечивает эффективное и надежное массовое производство.