Нет, ни цинковые, ни медные сплавы нельзя эффективно подвергать дуговому анодированию. Этот процесс предназначен исключительно для «клапанных» металлов — таких как алюминий, магний и титан, которые способны формировать стабильный, плотный и прочный оксидный слой, интегрированный с основным металлом. Электрохимические свойства цинка и меди не позволяют создать подобное защитное керамическое покрытие.
Цинковые сплавы, включая различные спецификации Zamak, используемые в литье цинка под давлением, реагируют иначе. Образующийся на цинке оксидный слой пористый, неоднородный и механически слабый. Он не обладает износостойкостью или коррозионной стойкостью, сопоставимой с керамическим слоем оксида алюминия, формируемым при анодировании алюминия. При воздействии высоких напряжений дугового анодирования покрытие становится рыхлым, порошкообразным или плохо сцепленным, не обеспечивая защитную функцию.
Аналогично ведут себя медь и её сплавы, такие как латунь и бронза, используемые в литье меди под давлением. Образующиеся оксидные слои (например, CuO, Cu₂O) хрупкие, неплотные и склонны к расслаиванию. Эти слои не способны нарастать в виде толстого, прочного и интегрированного покрытия, которое обеспечивает дуговое анодирование для алюминия. В результате процесс будет неэффективным и может даже ухудшить внешний вид и размеры детали.
Для получения коррозионной стойкости и улучшенного внешнего вида цинковые и медные сплавы требу������������т совершенно других технологий финишной обработки:
Для цинковых сплавов: Наиболее распространённый и эффективный метод — гальваническое покрытие (хром, никель, латунь), которое часто дополняется прозрачной хроматной пассивацией для повышения коррозионной стойкости. Порошковое покрытие также является отличным решением для долговечного цветного покрытия.
Для медных сплавов: Их нередко оставляют с естественной патиной, но для предотвращения потускнения могут покрывать прозрачными лаками. Также возможны порошковые покрытия или, в отдельных случаях, гальванические покрытия.
Выбор правильного металла и соответствующего метода обработки поверхности является ключевой задачей в рамках нашей услуги проектирования литых деталей, чтобы обеспечить необходимую долговечность и эксплуатационные характеристики конечного изделия.