Нет, ни цинковые, ни медные сплавы нельзя эффективно обрабатывать с помощью Дугового анодирования. Этот процесс специально разработан для "клапанных металлов", таких как алюминий, магний и титан, которые образуют стабильный, плотный и адгезивный оксидный слой, интегрирующийся с основным материалом. Электрохимическое поведение цинка и меди препятствует формированию такого защитного керамического покрытия.
Цинковые сплавы, включая различные спецификации Zamak, используемые в Цинковом литье под давлением, реагируют иначе. Образующийся на цинке оксидный слой является пористым, неоднородным и механически слабым. Он не обеспечивает такой же износо- или коррозионной стойкости, как керамика из оксида алюминия, создаваемая на алюминии. При воздействии высоких напряжений дугового анодирования процесс, вероятно, приведет к образованию нефункционального, порошкообразного или плохо сцепленного покрытия, которое не защищает компонент.
Аналогично, медь и ее сплавы, такие как латуни и бронзы, используемые в Медном литье под давлением, образуют оксидные слои (например, CuO, Cu₂O), которые являются хрупкими, не защищающими и склонными к отслаиванию. Эти оксиды не нарастают в толстый, твердый, интегрированный слой. Процесс будет неэффективным и может негативно повлиять на качество поверхности и размеры детали.
Для цинковых и медных сплавов требуются совершенно другие технологии финишной обработки поверхности для достижения коррозионной стойкости и эстетической привлекательности:
Для цинковых сплавов: Стандартным и высокоэффективным процессом является гальваническое покрытие, чаще всего хромом, никелем или латунью, часто с последующим нанесением прозрачного хроматного конверсионного покрытия для повышения коррозионной стойкости. Порошковое покрытие также является отличным вариантом для получения прочного цветного покрытия.
Для медных сплавов: Хотя их часто оставляют с естественной патиной, эти сплавы можно защитить прозрачными лаками для предотвращения потускнения. Их также можно успешно обрабатывать с помощью Порошкового покрытия или, в некоторых случаях, гальванического покрытия.
Выбор правильного металла и соответствующей обработки его поверхности является критически важной функцией нашей услуги по проектированию литья под давлением, чтобы гарантировать, что конечная деталь соответствует всем требованиям по производительности и долговечности.