Оловянная бронза C90500

Альтернативные варианты материалов

Для применений, требующих улучшенной обрабатываемости и герметичности, Свинцовая бронза C83600 предлагает повышенную производительность резания. Когда для морских применений требуются более высокая прочность и превосходная коррозионная стойкость, Алюминиевая бронза C95400 обеспечивает отличные характеристики. Для чувствительных к стоимости применений, где можно пожертвовать некоторыми антифрикционными свойствами, Полукрасная латунь C84400 предлагает экономичную альтернативу. В применениях, требующих высокой прочности и отличной свариваемости, Кремнистая бронза C65500 служит премиальным решением. Для применений общего назначения, где допустимо содержание свинца, Свинцовый пушечный металл C83300 обеспечивает хорошие общие характеристики. При рассмотрении не медных альтернатив для подшипниковых применений высокопроизводительный алюминиевый сплав A390 может быть подходящим вариантом для конкретных задач.

Международные эквиваленты / Сравнимые марки

Назначение конструкции

Оловянная бронза C90500 была специально разработана для обеспечения исключительных антифрикционных свойств и коррозионной стойкости в применениях, где содержание свинца нежелательно или запрещено. Состав сплава отвечает критической потребности в высокопроизводительной бронзе, сохраняющей отличные износостойкие характеристики и структурную целостность под тяжелыми нагрузками и в коррозионных условиях. Благодаря значительному содержанию олова (9,0–11,0%), C90500 образует твердые износостойкие интерметаллические соединения в вязкой медной матрице, создавая идеальную микроструктуру для подшипниковых поверхностей, способных выдерживать значительное давление и ударные нагрузки. Содержание цинка улучшает литейные свойства и обеспечивает дополнительную прочность, в то время как отсутствие свинца гарантирует постоянство механических свойств по всему объему отливки и устраняет потенциальные проблемы сегрегации свинца. Такая сложная конструкция делает C90500 особенно подходящей для подшипников тяжелого машиностроения, гребных винтов и компонентов насосов, где надежность, долговечность и соответствие экологическим нормам являются обязательными требованиями.

Химический состав

Физические свойства

Механические свойства

Ключевые характеристики материала

• Отличные антифрикционные свойства с низким коэффициентом трения

• Превосходная износостойкость для тяжелонагруженных применений

• Выдающаяся коррозионная стойкость в пресной и морской воде

• Хорошая литейность с разумной жидкотекучестью и минимальной усадкой

• Высокая прочность и вязкость для ответственных механических применений

• Отличная герметичность под давлением для компонентов насосов и клапанов

• Хорошая обрабатываемость для высокопрочного бронзового сплава

• Состав без свинца соответствует современным экологическим стандартам

• Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением

• Хорошая усталостная прочность для применений с динамическими нагрузками

Технологичность и постобработка

• Литье меди под давлением: Подходит для производства высококачественных компонентов с хорошим воспроизведением деталей

• Песчаное и центробежное литье: Идеально для крупных подшипников, втулок и морских компонентов

• Последующая механическая обработка: Хорошая обрабатываемость позволяет выполнять прецизионную отделку подшипниковых поверхностей и критических элементов

• Шлифование и хонингование: Обеспечивает точные допуски размеров и превосходную чистоту поверхности для подшипниковых применений

• Пескоструйная обработка: Эффективна для подготовки поверхности и создания равномерной текстуры

• Полировка: Создает высококачественную отделку поверхности для снижения трения и улучшения износостойкости

• Расточка и точение: Способны поддерживать жесткие допуски для диаметров подшипников и уплотнительных поверхностей

Подходящая поверхностная обработка

• Полировка и шлифовка: Достигает покрытий с высоким блеском для снижения трения и улучшения внешнего вида

• Лакирование прозрачным лаком: Сохраняет естественный вид бронзы, предотвращая окисление

• Химическая патина: Создает антикварную или скульптурную отделку для архитектурных применений

• Электрополировка: Создает микроскопически гладкие поверхности, повышающие коррозионную стойкость

• Пассивация: Повышает стойкость к потускнению при сохранении металлического вида

• Герметизация оксидов: Химические обработки, стабилизирующие поверхность для долгосрочной долговечности

Общие отрасли и применения

• Тяжелое машиностроение: втулки, подшипники и износостойкие пластины для промышленного оборудования

• Морские применения: лопасти гребных винтов, дейдвудные подшипники и компоненты насосов забортной воды

• Промышленные насосы: рабочие колеса, корпуса и износостойкие кольца для работы в коррозионных средах

• Компоненты клапанов: корпуса клапанов, штоки и седла для применений с высоким давлением

• Горное оборудование: подшипники и втулки для тяжелонагруженной техники

• Производство энергии: компоненты турбин, подшипниковые поверхности и конструктивные части

• Архитектурные применения: высокопрочная фурнитура и декоративные элементы

Когда выбирать этот материал

• Тяжелонагруженные подшипниковые применения: Отличная износостойкость и низкие характеристики трения

• Морская среда и коррозионные условия: Превосходная стойкость к коррозии и эрозии в соленой воде

• Требования отсутствия свинца: Соответствие современным экологическим стандартам и стандартам охраны здоровья

• Применения с высоким давлением: Отличная герметичность для компонентов насосов и клапанов

• Применения, требующие постоянства механических свойств: Однородная структура без сегрегации свинца

• Компоненты, подверженные ударным нагрузкам: Хорошая вязкость и ударопрочность

• Работа при высоких температурах: Сохраняет прочность и стабильность при повышенных температурах