Какие методы испытаний вы используете для проверки долгосрочной работы?

Долговременная работоспособность деталей является критически важным показателем для компонентов, работающих в сложных условиях — таких как транспорт, аэрокосмическая отрасль, промышленная автоматизация, бытовая электроника и энергетические системы. Компания Neway применяет комплексный набор механических, экологических и ускоренных методов испытаний, чтобы гарантировать, что литые под давлением и механически обработанные детали сохраняют свою структурную и функциональную целостность со временем. Эти испытания необходимы для подтверждения соответствия отраслевым требованиям по долговечности и обеспечения надёжности на протяжении всего жизненного цикла изделия.

Наш процесс валидации охватывает анализ материала, испытания отдельных компонентов и полные испытания узлов на усталость и воздействие окружающей среды. Каждый тест выбирается на основе предполагаемой области применения, материала, геометрии и условий эксплуатации детали.

Зачем нужны долгосрочные испытания

Механические и климатические нагрузки, такие как циклические напряжения, изменения температуры, влажность, УФ-излучение и коррозия, могут со временем ухудшать свойства материалов. Без правильной валидации детали могут подвергаться усталостному растрескиванию, изменению геометрии, расслаиванию покрытий или коррозионному разрушению, что приводит к преждевременному выходу из строя.

В Neway долгосрочные испытания обеспечивают:

• Квалификацию и сертификацию продукции

• Определение и предотвращение режимов отказа

• Планирование предиктивного обслуживания

• Соответствие нормативным требованиям и спецификациям заказчика

Например, алюминиевые компоненты, используемые во внешних автомобильных узлах, отлитых под давлением, должны быть проверены как на вибрационную стойкость, так и на коррозию в соляном тумане, чтобы гарантировать долговечность при многолетней эксплуатации.

Ключевые методы испытаний, используемые в Neway

Механические испытания на усталость и жизненный цикл

Усталость — одна из главных причин отказов металлических компонентов. В Neway проводятся одноосные и многоосные усталостные испытания, моделирующие реальные условия эксплуатации:

• Синусоидальные или спектральные блок-нагрузки

• Диапазон нагрузки до 50 кН, частота до 100 Гц

• Оценка долговечности в режиме высоких циклов (>10⁶ циклов)

Эти испытания часто интегрируются в оптимизацию конструкции литых деталей, чтобы усилить зоны вокруг бобышек, рёбер или тонкостенных участков.

Рекомендации по переработке могут включать балансировку толщины стенок, улучшенные галтели или применение более усталостно-стойких сплавов, таких как A356-T6.

Коррозионные и климатические испытания

Neway проверяет коррозионную стойкость материалов и покрытий с помощью контролируемых климатических воздействий, моделирующих долговременные условия эксплуатации. Применяются:

• Нейтральный соляной туман (NSS) по ASTM B117

• Соляной туман с уксусной кислотой (ASS) для декоративных покрытий

• Высокая влажность (85% RH, 60 °C, 1000 часов)

Покрытия, такие как порошковая окраска, анодирование и химическое никелирование, тестируются на алюминиевых сплавах A380 и AlSi12 для оценки стойкости к окислению, вздутию и отслаиванию.

Это особенно важно для электронных корпусов, используемых в прибрежных и промышленных зонах.

Термоциклирование и испытания на ползучесть

Для компонентов, подверженных термическим градиентам или длительным статическим нагрузкам, например литые кронштейны в HVAC или системах EV, Neway моделирует:

• Повторяющиеся циклы расширения и сжатия в диапазоне -40 °C…150 °C

• Контроль деформации под нагрузкой при длительных испытаниях

• Оценку стабильности материалов для теплонагруженных сплавов (AlSi12, A413)

Испытания на ползучесть помогают убедиться, что алюминиевые корпуса A413 сохранят форму и посадочные размеры в моторных отсеках или узлах с высоким нагревом.

УФ-стойкость и атмосферная устойчивость

Для наружных компонентов стойкость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям критически важна. Neway проводит:

• Ускоренные УФ-испытания с лампами UV-A/UV-B по ISO 4892-2

• Циклические испытания влажностью для оценки разрушения покрытия и сохранения адгезии

• Оценку сто�ко�ти ц�ет� � �еловения покрытия

Эти методы особенно важны для архитектурных литых алюминиевых деталей и порошково окрашенных наружных светильников.

Испытания на вибрацию и удар

Для сборочных узлов, используемых в транспорте, бытовой технике и промышленности, Neway проверяет механическую устойчивость с помощью:

• Синусоидальной и случайной вибрации (20–2000 Гц)

• Испытаний на падение, удар и импульсные нагрузки по IEC и MIL-STD

• Комбинированных модальных и усталостных тестов под воздействием вибрации + тепловых циклов

Компоненты, такие как корпуса электродвигателей из цинкового сплава Zamak 5, проходят долговременные вибрационные испытания для предотвращения распространения трещин и ослабления крепежей.

Заключение

Подтверждение долговременной работоспособности компонентов требует многокомпонентного подхода, объединяющего испытания на усталость, анализ коррозии, термоциклирование, проверку УФ-стойкости и моделирование динамических механических нагрузок. В Neway мы адаптируем каждый протокол испытаний под материал, геометрию и эксплуатационную среду. Независимо от того, используется ли деталь в оффшорных конструкциях, автомобилестроении или теплонагруженных промышленных системах, наши возможности по валидации гарантируют надёжность на протяжении всего жизненного цикла изделия.

От долговечности покрытий до валидации точной мехобработки — наша система испытаний поддерживает производство изделий с высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам, от прототипа до серийного выпуска.