Какой точности могут достичь сложные песчаные отливки после обработки?
Внутренние допуски песчаного литья и их ограничения
Отлитые сложные детали, изготовленные методом литья в песчаные формы, обычно обеспечивают точность в пределах классов ISO 8062 CT7–CT9, что соответствует общему допуску примерно ±0,5 мм – ±1,5 мм на размер 100 мм в зависимости от сплава и геометрии детали. Это естественное отклонение связано с такими факторами, как стабильность песчаной формы, усадка сплава и скорость охлаждения. Для сложных деталей с внутренними стержнями и переменной толщиной стенок поддержание стабильных допусков по всему компоненту является серьёзной задачей. Такое состояние «as-cast» подходит для многих некритичных применений, но недостаточно для поверхностей, требующих точной посадки, герметичности или интерфейса с другими компонентами.
Повышение точности с помощью последующей обработки на станках CNC
Основным методом достижения высокой точности в сложных песчаных отливках является стратегическая Post Machining. Применение CNC Machining к критическим поверхностям позволяет значительно улучшить точность — до уровня механической обработки, часто в пределах ±0,025 мм – ±0,05 мм. Процесс включает первичную обработку базовых поверхностей для создания точной геометрической опорной базы, затем — обработку плоскостей сопряжения, отверстий под болты, резьб и уплотнительных поверхностей до окончательных размеров. Например, сложный литой корпус насоса из свинцовой бронзы C83600 может быть отлит в состояние «near-net shape», после чего его фланцевые поверхности, расточка и болтовые окружности обрабатываются с высокой точностью для обеспечения герметичности и идеальной сборочной совместимости.
Роль выбора сплава и конструирования детали
Достижимая конечная точность значительно зависит от выбранного Casting Material. Сплавы с низкой усадкой и хорошей обрабатываемостью, такие как алюминий A356 и цинковый ZA-8, более предсказуемы и легче поддаются обработке с удержанием tight tolerances. Кроме того, оптимизация конструкции детали на стадии die castings Design service имеет решающее значение. Это включает добавление припуска под обработку (обычно 1–3 мм) на критических поверхностях, проектирование равномерной толщины стенок для снижения деформации и указание базовых элементов, облегчающих фиксацию детали на станках CNC.
Достижение функциональной точности с помощью поверхностных обработок
Для многих компонентов «точность» также включает целостность поверхности и стойкость к коррозии. Такие процессы, как Sand Blasting, используются для очистки литой поверхности и подготовки её к последующим операциям без значительного изменения критических размеров. Дальнейшие покрытия, такие как Powder Coating или Anodizing, добавляют тонкий функциональный слой. Стандартная практика — завершать все точные фрезерные операции *до* нанесения покрытий, поскольку их толщина (обычно 0,02 мм – 0,1 мм) должна учитываться в итоговом сборочном допуске.
