Алюминиевые сплавы являются наиболее распространенным выбором для быстрых прототипов песчаного литья благодаря их отличной литейной способности, хорошему соотношению прочности к весу и широкой доступности. Такие сплавы, как A356, особенно предпочтительны для прототипов, поскольку они обладают превосходной пластичностью и герметичностью под давлением, а также очень хорошо поддаются последующей механической обработке и анодированию, если требуется декоративная или защитная отделка. Другими отличными вариантами являются A360, известный своей высокой герметичностью под давлением и текучестью для заполнения сложных форм, и широко используемый A380 благодаря его хорошему общему сочетанию прочности, коррозионной стойкости и литейной способности.
Когда прототипу требуется более высокая прочность, износостойкость или способность выдерживать повышенные температуры, используются черные металлы. Чугун с шаровидным графитом и серый чугун обычно отливают для компонентов автомобилей и тяжелой техники. Для применений, требующих высокой прочности или некоторой коррозионной стойкости, различные марки углеродистой и низколегированной стали могут быть успешно использованы для быстрого песчаного литья. Хотя они менее распространены для чистого прототипирования из-за более высоких температур плавления, они необходимы для функциональной проверки в сложных условиях.
Для прототипов, требующих определенных свойств, таких как высокая коррозионная стойкость, отличная проводимость или немагнитные характеристики, подходят другие цветные сплавы. Медьсодержащие сплавы, такие как латуни и бронзы, могут быть использованы. Например, Латунь 360 обладает отличной обрабатываемостью, в то время как Алюминиевая бронза C95400 обеспечивает высокую прочность и выдающуюся коррозионную стойкость, что делает ее идеальной для прототипов морских и промышленных компонентов.
Определяющей чертой «быстрого» песчаного литья является использование моделей, созданных с помощью 3D-печати или ЧПУ-обработки. Выбор материала не ограничен самой быстрой моделью; эти модели могут быть использованы для создания песчаных форм практически для любого металла, который можно традиционно отливать в песчаные формы. Это позволяет нашей инженерной команде по литью под давлением выбрать оптимальный материал на основе функциональных требований прототипа — будь то легкий алюминий для корпуса или прочный чугун с шаровидным графитом для структурного кронштейна — без длительных сроков изготовления традиционных моделей.