Безельное кольцо: стенка 1,8 мм и натяг после покрытия

Двенадцать колец из партии в 500 штук не вошли в корпус, и причиной была толщина хрома: 0,42 µm при пределе 0,3 µm. Исправление было в плотности тока, вернувшей слой к 0,25 µm, и в пробной запрессовке, превратившей посадку в число на этапах постобработки и покрытия.

Кольцо — безель Ø35,0 мм из Zamak 5 по ASTM B86 AC41A, высотой 1,8±0,05 мм, со стенкой 1,5–1,8 мм. Оно давит на стекло и садится в отверстие корпуса с натягом 0,02–0,05 мм.

Что отказало в партии из 500 штук?

Двенадцать колец не вошли в корпус на сборке. Они прошли нутромер у станка и визуальный контроль после покрытия, поэтому отказ проявился только тогда, когда кольцо встретило ответный корпус.

Распределение не было случайным. Все двенадцать пришли с одной позиции подвески, и это указывало на ванну покрытия, а не на точение; кольца из центра подвески садились без проблем.

Отказ выглядит так: по голому металлу кольцо укладывается в допуск на отверстие, а с покрытием выходит из полосы натяга.

Сколько хрома было на отказавших кольцах?

0,42 µm — столько показал рентгеновский замер на отказавших образцах. Спецификация допускает 0,1–0,3 µm хрома, то есть на отказавших кольцах его было примерно на 40 % больше верхнего предела.

Излишек лёг поверх штатного пакета меди и никеля. Поэтому нутромер и прошёл: медь и никель были в норме, а ушёл именно хром, самый тонкий слой.

Более толстый хром — не лучшее кольцо: он сужает отверстие, сдвигает цвет и может треснуть под прессом.

Что изменилось после правки плотности тока?

Хром вернулся к 0,25 µm, в окно 0,1–0,3 µm, и следующая партия села без отказов. Правили плотность тока на подвеске, а не химию ванны и не порядок слоёв.

Пересмотрели и положение на подвеске. Детали у края видят другой ток, чем детали в центре, а все двенадцать отказов пришли с края; шаг и ориентацию изменили, чтобы выровнять распределение.

Чертёж на этом шаге менять не понадобилось: диапазон слоя в нём уже был. Правка шла в процессе, который от чертежа ушёл.

Как теперь проверяют натяг?

Пробной запрессовкой в ответный корпус с отсчётом силы в полосе 200–600 Н. Ниже полосы кольцо поднимается или проворачивается, выше — кольцо деформируется или слой трескается.

Проба теперь входит в отчёт по первому образцу на каждый цвет и на каждую смену толщины покрытия, а не только на первую партию. Сила зависит и от кольца, и от корпуса, поэтому новая партия корпусов открывает проверку заново.

В записи рядом с силой стоит идентификатор корпуса. Сила, снятая на другом корпусе, несравнима, и число перестаёт быть критерием.

Проверка	Цель	Средство
Отверстие до покрытия	Ø32,0 мм с припуском под слой	Нутромер у станка
Круглость	0,05 мм	Кругломер
Хром	0,1–0,3 µm	Рентгеновская толщинометрия
Усилие запрессовки	200–600 Н	Пробный пресс, ответный корпус

Что несёт чертёж кольца после правки?

Четыре пункта, которые уже требовались, и один добавленный: натяг, отверстие до покрытия, покрытие по слоям, полоса усилия запрессовки и этап, к которому относится каждое значение.

Этап — и есть добавленный пункт. Без него покрытое кольцо мерят по числу до покрытия и принимают, хотя оно уже вне посадки; с ним контролёр знает, какой замер действует до ванны, а какой после.

Указание на покрытие осталось по слоям, а не суммой. Поставщик, которому сказали «18–27 µm всего», может выйти на сумму с хромом 0,4 µm и недоданным никелем — ровно та комбинация, что отказала здесь.

Что этот случай доказывает для кольца 1,8 мм?

Он доказывает, что натяг тонкого кольца решают покрытие и точение в равной мере и что слой внутри суммы может выходить за собственный предел.

Он не доказывает, что каждое тонкое кольцо откажет при 0,42 µm хрома или что правка тока лечит любую проблему с натягом. Доказательство здесь — одна позиция подвески, одна партия корпусов и один уход покрытия.

Переносится запись: число отказов, измеренная толщина, правка и сила при пробе. Пришлите полосу натяга с идентификатором корпуса на чертеже, и на следующем кольце можно назвать ту же проверку.

Запись	Значение	Спецификация
Размер партии	500 колец	Пример записи
Кольца, не вошедшие при запрессовке	12	Отказ на сборке
Хром на отказавших кольцах	0,42 µm	Допускается 0,1–0,3 µm
Хром после правки	0,25 µm	В пределах окна
Полоса усилия запрессовки	200–600 Н	Пробный пресс с ответным корпусом

Отверстие до покрытия — вторая половина той же посадки, поэтому запись о корпусе без размера отверстия даёт только половину доказательств.