失蜡铸造是什么：45 钢支架的强度与基准
失蜡铸造是把钢水灌进陶瓷壳、浇完再把壳打掉的工艺：模具只用一次，形状由模样定。放到一只 45 钢承重支架上，失蜡铸造只回答了半个问题。壳给出 180 × 120 × 60 mm 的轮廓，再往后就交不出来：355 MPa 的目标要等热处理和附铸试棒，±0.2 mm 的孔距和 0.1 mm 的平面度要等机加工面。
失蜡铸造是什么
失蜡铸造是一种成形工艺：一次性模样外面挂一层陶瓷壳，模样脱掉后，壳里空出来的就是型腔；钢水灌进去，拿到的就是模样留下的形状。形状由模样带，表面由壳带，两样都不带公差。
支架把这个分工摊开来看。8–12 mm 的壁和 25–30 mm 的凸台长在同一件铸件上，断面比落在 2.5 到 3.75 之间（30 ÷ 12 = 2.5，30 ÷ 8 = 3.75），壳要在一次浇注里把两段断面都填满。强度问题从凸台开始：它最后凝固，往里收的时候需要补缩。
这一步交付的只有形状，壳给的是轮廓，不是尺寸。图纸上要量的每一样东西，都在壳打掉之后才加得上去。
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壳长在模样外面，浇完打掉。
失蜡铸造不是什么
失蜡铸造不是永久模工艺，这个差别决定图纸怎么写。钢模重复使用，型腔一直留在那里；陶瓷壳在落砂时被打掉。一个能反复用，一个浇完就没了，图纸从这里就分开。所以零件背后能留下来的那套工装是模样，图纸上的每一个公差，都得从切削里来。
它也不是精加工工序，更不承诺强度。180 mm 的面上 0.1 mm 的平面度，铸造给不了；355 MPa，铸造也签不了字。这两个数不在一个地方兑现：355 MPa 在炉子里等淬火和回火走完，0.1 mm 在机床上等最后一刀。试棒是炉子那一半的记录。
图纸如果让模具本身交出一个基准面、一组成品孔，那是选错了工艺。询价之前先查这条边界。
表的顺序，就是路线的顺序
路线按这个顺序走：砂型浇注、切浇口、正火或调质、试棒随件浇、喷砂到 Sa 2.5、机加工安装面，最后按图纸做表面处理。顺序不是一句说明：每个数在哪一步做出来，由它决定。采购单管的就是这个顺序。
路线名和模具方案要当成一条读。这只支架报的是失蜡铸造，排产却按砂型铸造走，一箱 2–4 件；两个名字对不上，开模之前工厂得先把路线确认下来。
一个数，对应一道工序、一次检查。表 1 把这三样并排摆出来。
要求 | 目标（单位） | 由哪一步定 | 由什么检查 |
|---|---|---|---|
屈服强度 | ≥355 MPa | 热处理，试棒同炉 | ASTM A370 拉伸 |
本体硬度 | 220–250 HB | 同一道热处理 | 硬度检查，测点待定 |
孔距 | ±0.2 mm | 喷砂之后机加工 | 三坐标测量 |
安装面平面度 | 0.1 mm | 喷砂之后机加工 | 三坐标测量或平板 |
表面清洁度 | Sa 2.5 | 切削之前喷砂 | 比较样板 |
GB/T 699-2015 下的 45 钢
45 钢是 GB/T 699-2015 里的中碳牌号。标准定的是牌号、成分范围，以及交货状态。支架按调质订货，调质说的是状态，不是某一段断面上的性能。
到了 25–30 mm，这个区别才要紧。牌号跟着炉次走，凸台那一段的性能却取决于它冷得多快、后面怎么回火，355 MPa 因此在图纸上写的是设计目标。铸件材料一栏把牌号和状态写在一起，缺哪一样都说不清这件零件。
一张写着牌号和状态的质保书，是证据链的开头，不是结尾。
淬火 840–860 °C，回火 550–600 °C，HB 220–250
淬火把 45 钢加热到 840–860 °C，再以足够快的速度冷却，让这段断面硬起来；回火重新加热到 550–600 °C，拿一部分硬度去换韧性。两步合起来才是调质，单拿哪一步都守不住一个性能。
验收窗口是 HB 220–250，从 220 到 250 跨 30 个点，约是下限的 14%。这个带子宽到能吸收一炉钢的散差，又紧到漏掉一次回火就看得出来。硬度也是能落到本体上的那项检查：拉伸试棒去不了的凸台，压头去得了。测点打几个、打在哪儿、按什么规则判收，还等工厂定。
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硬度打在本体上；试棒到不了凸台。
试棒与 ASTM A370
附铸试棒是从同一包钢水里浇出的试块，跟着支架走同一炉热处理，再按 ASTM A370 拉断。它不从件上割，和支架一起成形、一起进炉。这是这一炉钢的拉伸记录，也是这条路线做出的唯一一件试样。
一根试棒对的是一炉钢水，而一炉能浇满好几箱、每箱 2–4 件，所以它代表的是炉次，不是其中某一件。25–30 mm 的凸台冷得比试棒慢，这个冷速试棒遇不到。一份示例记录里，试棒合格，本体没到 355 MPa；整改落在三处：厚断面加冒口、试棒随件浇、回火重调。
图纸要本体自己的证据，硬度就得打在铸件上；试棒再合格，也替不了凸台上的一个读数。力学性能检测讲的是这两项检查背后的方法。
ISO 8501-1 里的 Sa 2.5
Sa 2.5 是 ISO 8501-1 里的喷砂清洁度等级，不是一个粗糙度值；判的时候对着比较样板看。这一级记的是喷砂去掉了多少氧化皮、锈和旧涂层；Ra 是多少，它一个字也没说。
在这只支架上，这个等级是一个尺寸决定。喷砂会带走金属，所以排在安装面切削之前；喷的时候，安装面和上面的孔都遮住。把喷砂排到切削之后，±0.2 mm 的孔距和 0.1 mm 的平面度就不再由刀具定，改由磨料定。
Sa 2.5 喷砂对着比较样板签收，不对着粗糙度仪。表面粗糙度是图纸上另起的一行，只有涂层要求一个轮廓的时候才需要。
铸态面与机加工基准
基准是图纸量的那个面，图纸上所有尺寸都从它出发。这里是机加工出来的安装面，不是旁边那个铸态面。铸态面带着拔模斜度、砂型纹理和热处理变形，拿它把支架定位到机架上，定不住。
180 mm 的面上 0.1 mm 的平面度，坡度约 1,800 分之一；±0.2 mm 的孔距，比任何铸态面守得住的都细。两样都从机加工安装面出发，在一次装夹里做出来，再上三坐标或平板验。
变形在刀具进去之前就把余量花掉了，这笔账在热处理那一步就记下了。25–30 mm 的凸台要是在热处理里挪了位，这个面可能清不到 0.1 mm；机床上再怎么小心，也找不回已经不存在的金属。铸件的机加工讲的就是这份余量。
钝化、磷化、发黑
钝化、磷化、发黑是三种不同的表面工艺，图纸上写一个词，只能选中其中一种。钝化靠一层钝化膜，属于不锈钢；磷化生成一层结晶转化膜；发黑给碳钢上色，防护有限。
这只零件的标注很简单：钝化等图纸确认，磷化或发黑是碳钢的常规路线。这是要确认的标注，不是工厂可以自己挑的默认项。标注没定就开做的表面处理，最后都落在终检返工上。
图纸上写钝化、邮件里说磷化，两个词一起到车间，这批货就会被按一种它根本没做过的工艺检验。两个词都有效，等于没有词。
这条路线在哪里输
这条路线在五个地方会输：厚断面可能淬不透；砂眼或缩孔可能就藏在安装面底下；变形吃掉机加工余量；喷砂挪动了尺寸；表面标注可能点错工艺。五处里有四处会在各自那一步露出来；强度这一处不一样，试棒过了，本体照样可以不到。
这条路线吃不下的零件，还有别的走法。一套蜡模方案和一件焊接组件，是这里的两个替代项，各自拿断面自由度去换一种成本。
另一个零件上的金属铸造供货案例，跑的是同一条链。
