快速 3D 打印如何与 CNC 或铸造结合用于量产？

混合制造：协同生产方法

快速3D打印并非作为替代，而是与CNC加工和铸造协同工作，形成高度灵活且高效的混合制造流程。这种协同利用各工艺的优势——3D打印的速度与复杂性、CNC的精度与强度、铸造的产量可扩展性——加速产品开发和生产。

与CNC加工的集成

3D打印与CNC加工的结合是生产复杂高精度零件的强大策略。常见应用是使用3D打印制造“近净形”零件，然后在CNC机床上进行精加工。打印零件实现复杂几何形状，而CNC加工对关键接口、螺纹或密封面进行精密加工，达到仅靠打印难以实现的公差。这是我们后加工服务的核心。此外，3D打印在制造CNC定制夹具、工装和工具方面非常有价值，大幅缩短生产线准备时间并降低成本。

与金属铸造工艺的集成

3D打印彻底革新了铸造流程，尤其是在原型和低量生产中。最重要的集成方式是通过3D打印的模型和模具。对于砂型铸造，打印机可以直接制造砂模和芯，免去实体模型的需求，并允许实现极其复杂的内部通道。这使得功能性金属铸件可以在几天内生产完成，而不是数周。类似地，对于精密铸造，3D打印机可以直接生产一次性蜡模或树脂模型。数字化流程绕过传统模具制造，非常适合我们的原型制造和低量生产服务，使设计在实际生产金属中快速验证，而无需昂贵的模具制造投入。

连接原型与批量生产

这种集成建立了从概念到批量生产的无缝桥梁。设计可以快速通过3D打印进行形状和尺寸验证，然后通过3D打印模具进行最终材料的功能测试。一旦设计验证完成，高产量生产即可过渡到传统铝压铸，使用硬化钢模具实现规模经济。这种方法降低了整个产品开发周期的风险，也是我们一站式服务的重要组成部分。