快速3D打印项目的交期不是由单一因素决定的,而是由一系列相互依赖的变量共同影响。最重要的是打印技术和零件体积的选择。例如,SLA和DLP技术可以在数小时内生成小型高精度零件,而较大的SLS或FDM零件由于填充体积较大,可能需要连续打印24-48小时。零件的物理尺寸与打印时间直接相关,较大的打印体积需要更长的扫描和固化时间。
零件几何形状和文件准备会带来关键的时间影响因素。复杂设计中带有密集的支撑结构需要大量时间进行自动或手动生成。此外,精细特征、薄壁和微小细节通常需要降低打印速度以保证精度,这直接在速度和质量之间进行权衡。在此阶段,增材制造设计优化(DfAM)至关重要,良好的设计可以减少支撑并最大化打印速度。
“快速”打印仅是流程的一部分。所需的后处理步骤通常占总交期的大部分。仅需移除支撑的零件可以在数小时内完成。然而,如果应用要求光滑表面,则需要喷砂或抛光滚筒处理。如果原型必须模拟量产零件的外观或耐用性,则像喷漆、粉末涂装,甚至对关键特征的后加工都会增加几天交期。
除了技术流程外,操作因素也起关键作用,包括机器和材料的可用性、当前的生产排程以及进行质量检验和包装所需的时间。最后,选择的运输方式也是影响交期的变量,快速快递可以缩短交付时间,但成本较高。为了实现最快的交期,建议在原型咨询阶段充分讨论所有这些因素。