薄壁铝合金压铸能守住 1.5 mm 的 ADC12 壁吗？

高压压铸能守住 1.5 mm 的 ADC12 壁，但这道壁是一整套条件换来的：真空压铸、单腔、浇口与溢流按薄壁段排、T6 之后在机加面上取基准，缺一条都不成立。薄壁铝合金压铸走到这个厚度，本身就是一个充填窗口；四条里动一条，窗口就关上。

1.5 mm 的壁在充填里改了什么

1.5 mm 时，型腔还没充完，金属已经开始凝固。这个框外形 320 × 180 × 90 mm、重 1.2–1.8 kg，最后充到的那一点离浇口很远。要够到那一点，内浇口速度得提上去，射流卷进型腔的空气也跟着多。

1.5 mm 是这个框的设计目标，得拿模具和真正开这台模的压铸机去确认。样本册上列的是壁厚范围，当不了一个 1.5 mm 承力框的放行依据。报价只按壁厚这一条做，管住了壁，漏掉了充填。

真空压铸、单腔，浇口开在哪

真空压铸在压射之前先把型腔里的空气抽走，留下来能形成气孔的气体就少；而这道 1.5 mm 的薄壁没法补缩，气体一旦困住就留在里面。单腔让这个条件在每一模上都一样：只有一个浇口、一条溢流路径、一个最后充填的位置。腔数加上去，模具费是摊薄了，排气也跟着一起被摊薄。

浇口落在厚的关节凸台上，溢流排在 1.5 mm 壁的远端，冷料前端才能被带出型腔，而不是停在那一头。模具用 H13，从开模起就是按这道壁切的；拿厚壁件的模具改出来的真空压铸模具，浇口位置还是老的，远端就走冷。

浇口开在薄壁本身上，真空也救不回来：射流冲刷 1.5 mm 这一段，充填前沿就在那里分叉。

冷隔与充填不足：露出来的是什么

冷隔是两股充填前沿碰上了，却没有焊合。它在铸态表面上读出来是一条线，通常落在最后充填的位置，也可能藏在凸台里面，没人会去看。充填不足是一个根本没长出来的特征。

喷漆能把这条线盖住，机加也能把它切掉，所以验收方式是 X 射线/CT，切片放在薄壁远端，读到的东西要和铸态表面对起来看。只看外观的检验，会放行一个冷隔藏在涂层下面的框。

T6 修不好这两种缺陷。490–510 °C 的固溶处理，也焊不上一处从来没有结合过的充填前沿，还会因为困住的气体多出一层起泡风险。

1.5 mm 的铸态壁为什么当不了基准

1.5 mm 的铸态壁一夹就动。它带拔模斜度，表面沿充填方向起伏，拿它当基准，每一次装夹读出来的数都不一样。关节座与执行器配合面是机加出来的；±0.02 mm 装配面、0.03 mm 平面度、±0.02 mm 孔位，都是机加面上的设计目标。

路线把顺序定死了：真空压铸、去浇口、T6、校形、CNC。校形排在炉子与切削之间，因为淬火变形动的是整个框；切削只去掉一层小余量，拉不直一个已经扭了的框。基准落在铸态壁上，三坐标的读数就跟着夹紧力走，±0.02 mm 量到的是这个件怎么被夹住的。

图纸与询价单上要写什么

图纸上只写 1.5 mm 壁厚与 ADC12，等于把工艺全交给供应商，而壁正是在工艺上守住的。壁厚写成目标值，再把能复现它的条件一条条写上：ADC12 按 ASTM B85、真空压铸、H13、单腔、浇口与溢流位置、远端 CT 验收。

强度与热处理写在同一张图纸上，同样按目标值标。400 MPa 是 T6 之后的抗拉目标，图纸上就该这么写。T6 窗口是 490–510 °C 固溶加 150–170 °C 时效，可行性由工厂在下单之前确认。

图纸发出去的时候，基准怎么标、CT 切片放在哪、1.5 mm 标成目标值，这三样都要写进去。三条都答的报价能拿来比，只答壁厚的比不了。