压铸如何减少复杂医疗设备的组装步骤？

通过净形制造实现集成

压铸可实现净形或近净形生产，允许将医疗设备的多个特征整合到单个部件中。通过消除二次连接或紧固的需要，医疗外壳、仪器框架或结构子组件可以铸造成具有一体化的凸台、螺纹、卡扣、加强筋和线缆通道——这显著减少了独立零件的数量和后续的组装步骤。

纽威利用诸如 A360 和 ADC12 等合金，这两种合金都为先进医疗设备所需的复杂几何形状提供了优异的流动性和精度。

整合的功能特征

压铸允许复杂的医疗设备部件整合：

• 卡扣配合特征或铰链机构

• 用于PCB或传感器的集成安装点

• 用于内部组件的EMI屏蔽壁和导轨

• 用于防水医疗外壳的密封槽或垫圈

如果这些特征没有集成到铸件中，通常需要单独的机加工、焊接或紧固操作。

消除子组件

通过精确的 模具制造，一个压铸件可以替代原本可能是多组件的装配体。例如，一个手持诊断设备外壳可以一次性铸造成一个整体，包含内部支撑、电池仓和外部安装支架——所有这些都在一次成型中完成。

这减少了：

• 手动组装所需的人力和时间

• 因错位或配合不当导致的错误风险

• 整体零件重量和物料清单

提高组装效率和质量

将特征集成到一个铸件中，不仅缩短了组装时间，还通过以下方式提高了质量：

• 更严格的尺寸公差

• 更好的零件间一致性

• 更少的紧固件和粘合剂

• 减少组装后检验要求

纽威的高精度 铝合金压铸 结合 CNC后加工，确保关键接口准确、清洁且可直接组装。

纽威对简化医疗设备制造的支持

纽威通过提供以下服务，帮助原始设备制造商降低设备复杂性和生产成本：

• 用于外壳和结构件的集成 铝合金压铸

• 具有内置特征的定制 模具设计，以消除二次操作

• 针对预配置子组件的全方位 组装 服务

• 通过 设计工程 提供DFM支持，从一开始就优化集成