铝铸造能实现的最薄壁厚是多少？

铝合金压铸能够实现的最薄壁厚是多少？

铝合金压铸中的标准薄壁厚度限制

铝合金压铸非常适合生产具有高尺寸稳定性的薄壁部件。在精密工具和最佳合金流动特性下，在特定条件下可以实现1.0 mm的壁厚。对于大多数生产案例，实际的最小壁厚通常在1.5–2.0 mm之间，具体取决于部件尺寸、合金类型和结构要求。

影响薄壁压铸的因素

实现铝合金压铸的超薄壁厚需要设计、工具和工艺控制的平衡。关键因素包括：

• 合金选择：像 A380 和 ADC12 等合金具有优秀的流动性，适合用于薄壁压铸。

• 模具设计： 高压压铸模具具有精确的浇口和排气设计，可以让熔化的铝迅速填充紧凑、狭窄的型腔，在固化之前完成浇注。

• 部件几何形状： 均匀的壁厚分布有助于保持材料流动；孤立的薄壁区域可能导致填充不完全或翘曲。

• 模具温度控制： 稳定的热管理确保流动稳定性，并减少薄壁区域提前固化的风险。

限制与工程建议

虽然在小型、平坦的部件中理论上可以实现低于1.0 mm的壁厚，但由于以下原因，通常不推荐这样做：

• 气孔或冷隔

• 脱模时的结构不稳定

• 工具磨损过大，模具寿命减少

我们的 工程团队 通常建议生产级部件的最小壁厚为 1.5 mm，除非性能或重量约束需要进一步减薄，可通过 快速原型制作进行验证。

Neway 提供的完整薄壁压铸解决方案

我们通过一体化服务帮助客户实现精确的薄壁铝合金压铸：

• 设计优化： 专业的 DFM 咨询 确保您的设计在填充、强度和可制造性方面得到优化。

• 高精度工具： 我们的 工具和模具服务 实现精确的型腔定义和可靠的模具性能。

• 后加工和表面处理： 通过 CNC 加工 和先进的 后处理（如 阳极氧化），确保部件符合最终尺寸和外观要求。